Вертикальный ленточный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G15/08 

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

I

Изобретение относится к области поДъемно-транспортного машиностроения, а именио к вертикальным ленточным конвейерам с трубчатой лентой, транспортирующей сыпучие и тестообразные материалы.

Известен вертикальный ленточный конвейер, содержаш,ий сворачиваемую с помощью роликов в трубу грузонесущую ленту и вспомогательную ленту, предназначенную для смыкания краев ленты 1.

Грузонесущая лента имеет по краям с нерабочей стороны сетчатую окантовку, а вспомогательная лента на внешней стороне имеет штыри. Последние входят в зацепление с сетчатой окантовкой и задерживают края грузонесущей ленты в сомкнутом положении.

Однако данная .конструкция конвейера довольно сложна, поскольку требует применения специальной основной ленты, выполнямой с сетчатой окантовкой по краям. Дополнительная лента также сложна в изготовлении, так как имеет на поверхности штыри. Кроме того, при зацеплении штырей с сетчатой окантовкой не исключена их поломка.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является вертикальный ленточный конвейер, содержащий ленту, имеющую на грузонесущей ветви в поперечном сечении . форму трубы, и огибающий концевые шкивы бесконечно замкнутый гибкий орган, охватывающий края ленты и удерживающий их в сомкнутом положении 2.

Недостатком данного конвейера является то, что на участке раскрытия трубчатой 10 ленты не исключена просыпь транспортируемого материала, поскольку эластичные вертикальные стенки П-образного органа не смогут удержать края ленты.

Цель изобретения - повышение эффективности работы конвейера путем исключе5 ния просыпи транспортируемого материала на участке размыкания ленты.

Для этого гибкий орган конвейера снабжен расположенными на его рабочей поверхности полостями с гибкими оболочками, имеющими штуцеры .для подачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображен общий вид вертикального ленточного конвейера, вид сбоку;

на фиг. 2 - разрез А-А н-а фиг. 1; на фиг. 3 - гибкий орган в поперечном разрезе; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Вертикальный конвейер содержит ленту 1, свернутую в трубу, на рабочей ветви 2 в поддерживающих .роликах 3, 4, 5. Лента 1 огибает приводной барабан 6, отклоняющие барабаны 7-11 и барабан с бортами 12. Гибкий орган в виде ленты 13 снабжен полостями 14, образованными резиновыми оболочками, которые крепятся к ленте 13 вулканизацией. Сжатый воздух подается в полости 14 через щтуцера 15 с ниппелем 16. Лента 13 огибает отклоняющие барабаны 1719, блоки 20 и 21 и имеет прижимные ролики 22 и 23. Конвейер содержит загрузочное устройство 24, в котором посредством барабана с бортами 12 установлена .прижимная лента 25, бункер 26 для разгрузки материала, щнек 27 для выдачи; материала на распределительный конвейер 28 с механизмом его поворота 29.

Конвейер работает следующим образом.

Транспортируемый материал из загрузочного устройства 24 поступает на плоскую ленту Г и затем движется в рабочей полости, образованной бортами барабана 12 и прижимной лентой 25. После огибания барабана 12 лента 1 на рабочей ветви 2 сворачивается «в трубу в поддерживающих роликах 3-5 и транспортирует материал вверх. Свернутую грузовую ветвь 2 ленты 1 на участке перед раскрытием бортов посредством блоков 20 и 21, охватывает лента 13 с цолостями 14, наполненными сжатым воздухом, что способствует герметичности стыка бортов. При распрямлении бортов ленты 1 распрямляются также борта ленты 13. При этом полости 14 ленты 13, которая поддерживается роликами 22 и 23, прижимаются к бортам ленты 1, создавая необходимую герметичность рабочей полости для груза. Далее ленты 1 и 13 огибают отклоняющий барабан 10, имеющий вогнутую поверхность. При этом лента 1 охватывает вогнутую поверхность барабана 10, а полости 14 ленты 13 обеспечивают герметичность стыка бортов лент 1, 13 и, деформируясь по поверхности транспортируемого материала, обеспечивают его движение при переходе барабана 10.

После барабана 10 лента движется по горизонтальному участку, затем огибает

приводной барабан 6, отклоняющий барабан 11 и движется вертикально вниз в плоском состоянии в загрузочному устройству 24 конвейера. Лента 13 после барабана 10 огибает отклоняющие барабаны 18, 19, 17. Лента 13 не имеет привода и движется за счет фрикционной связи с лентой 1 в канавках блоков 20 и 21. Разгрузка конвейера осуществляется в приемный бункер 26, из которого щнековым питателем 27 материал подается на раздаточный конвейер 28.

Предлагаемая конструкция вертикального конвейера эффективна в работе, так как наличие на гибком органе полостей наполненным сжатым воздухом, создает герметичную рабочую полость для транспортируемого груза при переходе трассы конвейера с вертикального на горизонтальный участок и обеспечивает при этом ликвидацию просыпи транспортируемого материала.

Формула изобретения

Вертикальный ленточный конвейер, содержащий ленту, имеющую на грузонесущей ветви в поперечном сечении форму трубы,

и огибающий концевые щкивы бесконечно замкнутый гибкий орган, охватывающий края ленты и удерживающий их в сомкнутом положении, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности работы конвейера путем исключения просыпи транспортируемого материала на участке размыкания ленты, гибкий орган снабжен расположенными на его рабочей поверхности с гибкими оболочками, имеющими щтуцеры для подачи сжатого воздуха.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

(прототип).

/

xx/so oc vs XA/yx;vs

tf,16

J Й

Фиъ.З

в-д

фиг..5

&:LA

23

Г-Г

14