Ленточный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G15/08 

(54) ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно k ленточным конвейерам, имеющим ленту, свертываемую в трубу, и транспортирующим сыпучий и вязкий материал, например бетон. Известен ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, свертываемую в трубу с помощью роликоопор, которые установлены на опорной раме. Рама выполнена в виде единой конструкции 1J. Однако ленточный конвейер позволяет транспортнровать сыпучий материал только по прямолинейной вертикальной трассе, посколько опорная рама представляет собой единую конструкцию, что ограничивает возможности конвейера. Известен также ленточный коивейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной и натяжиой барабаны, установленные на опорной раме с секциями, щарнирно соединенными между собой осями. Секции имеют возможность поворачиваться относительно друг друга в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндров, соединенных с гидросистемой. На секциях установлены роликоопоры, на которых расположена грузонесущая лента. При этом конвейер позволяет транспортировать сыпучий материал на различные уровни 2. Однако не исключается возможность просыпи материала с ленты, особенно на участках шарнирного соединения секций опорной рамы между собой. Кроме того, в случае использования на конвейере ленты, свертываемой в трубу, не исключено раскрытие ленты на участках ее перехода с одной секции на другую, что также приводит к просыпи материала. Цель изобретения - повышение эффективности работы конвейера путем исключения просыпи материала на участках изгиба конвейера. По.ставленная цель достигается тем, что конвейер снабжен барабанами, имеющими желобчатую поверхность, которые установлены на осях, соединяющих секции опорной рамы, и прижимными элементами, каждый из которых выполнен в виде ленты и огибаемых ею батареи роликов, соединенных между собой посредством гибкой связи, при этом один крайний ролик батареи закреплен неподвижно на одной секции опорной рамы.

а другой крайний ролик соединен с соседней секцией опорной рамы посредством пру жины.

На фиг. I изображен предлагаемый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - установка барабана в месте шарнирного сочленения секций; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; иа фиг. 5 - прижимной элемент; на фиг. 6 - положение прижимного элемента на барабане; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - схема работы конвейера при подаче и распределении материала.

Ленточный конвейер содержит ходовую раму 1 с приводными пиевмоколесами 2 (конвейер может быть оборудован также рельсоколесным или гусеничным ходовым устройством), платформу 3, установленную на раме 1 посредством опорно-поворотного устройства 4. На поворотной платформе 3 установлена башня, состоящая из секций 5-8. Секция 5 неподвижно укреплена на платформе 3. Секции 6-8 соединены осями 9, установленными в опорах 10, которые позволяют им поворачиваться относительно друг друга. Секции 6-8 удерживаются в заданном положении специальными гидроцилиндрами (не показаны). В местах шарнирного сочленения секций 6-8 на осях 9 установлены отклоняющие барабаны 11. Грузонесущая лента 12 конвейера огибает натяжной барабаи13, блоки 14 и 15 загрузочного устройства 16. В блоках 14 и 15 лента 12 сворачивается в трубу. После огибания блока 15 свернутая лента 12 поддерживается в роликах 17 и 18 и барабанами П. Далее лента 12 огибает приводной блок 19, после чего выпрямляется и в плоском состоянии движется вертикально вниз, где огибает отклоняющие барабаны 20 и 21 и натяжной барабан 13. В пунктах сочленения секций 6-8 установлены отклоняющие ролики 22 и прижимные элементы в видеолент 23. На приводном блоке 19 установлена прижимная лента 24. Прижимные элементы выполнены в виде батареи роликов, из которых крайний ролик 25 жестко прикреплен к секции 7, а ролик 26 прикреплен к секции 6 посредством пружины 27. Промежуточные ролики 28 и 29 соединены с роликом 25 гибкой связью, например канатами 30 и 31. Концы канатов 30 и 31 соединены с роликом 26 пружинами 32. Конвейер имеет разгрузочный лоток 33 и контргруз 34.

Работает конвейер следующим образом.

Сыпучий или тестообразный материал из загрузочного устройства 16 поступает в свернутую ленту 12, которая, огибая блок 15, переходит на вертикальный участок. Далее загруженная лента 12 движется по вертикали до приводного блока 19. На блоке 19 лента 12 распрямляется,при этом транспортируемый материал поддерживается прижимной лентой 24. Разгрузка материала осуществляется через лоток 33.

При изгибе става конвейера (например, при повороте секции 8 относительно секции 7) свернутая лента 12 на блоке полуразвернута, при этом транспортируемый материал поддерживается прижимной лентой 23, которая изгибается соответственно изгибу става конвейера (повороту секции 8 относительно секции 7). Полное прилегание прижимной ленты 23 к бортам полуразвернутой ленты 12 обеспечивается наличием роли.ков 28 и 29, связанных между собой и с осью ролика 25 канатами 30 и 31, концы которых пружинами 32 соединены с осью ролика 26. При изгибе замкнутой прижимной ленты 23 пружины 27 и 32 растягиваются, обеспечивая ее движение.по криволинейной траектории. Шарнирно-сочлененный став конвейера, состоящий из секций 5-8, позволяет конвейеру изгибаться в вертикальной плоскости, что при повороте платформы 3 обеспечивает возможность подачи транспортируемого материала в любой точке пространства, ограниченного длиной секции 6-8 выше и ниже уровня стоянки конвейера.

Предлагаемый конвейер позволяет осуществлять подачу и распределение жестких (пластичных) бетонных смесей и сыпучих материалов в труднодоступные места строящихся сооружений, расположенные выше и ниже его стоянки.

Формула изобретения

Ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны, установленные на опорной раме с секциями, шарнирно соединенными между собой осями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера путем исключения просыпи материала на участках изгиба, он снабжен барабанами, имеющими желобчатую поверхность, которые установлены на осях, соединяющих секции опорной рамы, и прижимными элементами, каждый из которых выполнен в виде ленты и огибаемых ею батареи роликов, соединенных между собой посредством гибкой связи, при этом один крайний ролик батареи закреплен неподвижно на одной секции опорной рамы, а другой крайний ролик соединен с соседней секцией опорной рамы посредством пружины.

Источники информации, принятые о внимание при экспертизе

DV ff

. p,r

Фиг. 2

/4-Л

Фиг. 3

6-6

i2

ФигЛ

фиг. 6