Изобретение относится к производству стеклянных изделийи может быть использовано, в частности при автома тизации контроля технологических процессов изготовления непрерыв.ного стеклянного волокна при заданном качестве выработки. Известно устройство для регулирования толщины стеклонити, содержащее электропечь,датчик толщины стеклонити, регулятор напряжения, задатчик, сумматоры, элементы сравнения и задержки и регулятор fl . Наиболее близким к предлагаемому является устройство для регулировани толщины стеклонити, содержащее техноло| ический агрегат с направляквдим роликом и наматывающим аппаратом и датчик отклонения то.лщины 2. Йедостатками изв естных устройств являются низкая точность и ограничение области применения, обусловлен ные тем, что в случае их использования осуществляется Лишь индикация при отклонении толщины стекловоЛок на от заданного значения за пределы зоны нечувствительности блока ки допусков. При этом не учитывается общее количество выработанного стекловолокна и количество получен,ного некондиционного волокна, толщина которого превышает установленные технологические допуски. Цель изобретения - повьндение точности контроля. Это достигается тем, что устройство/ содержащее технологический агрегат с направляющим роликом и наматывающим аппаратом, и датчик отклонения толщины, снабжено формирователем импульсов, двумя делителями частоты, двумя счётчиками, фазовым дискриминатором блоком установки допусков по толщине и установленным между наматывающим аппаратом и- направляющим роликом бесконтактным ключем, который подк.шочен к входу формирователя, выход которого соединен через первый делитель частоты с первым счетчиком и через блок установки допусков по толщине с входом второго делителя частоты, вЕлход которого соединен с вторым счетчиком, а датчик отклонения толщины через фаз.овый дискриминатор подключен к входу блока установки допусков по толщине. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит технологический агрегат 1, стекловолокно 2, наматывающий аппарат 3, датчик 4 отклонений толщины от заданного значения, фазовый дискриминатор 5,блок 6 установки допусков по толщине с настраиваемой зоной нёчувствит ельности, бесконтактный ключ 7, формирователь 8 импульсов, первый 9 делитель частоты, второй 10 делитель частоты первый 11 цифровой счетчик длины выработанного стекловолокна, .второй 12 цифровой счетчик длины некондиционного волокна и направляющий ролик 13 стекловолокна.
Установка работает следующим образом.
На технологическом агрегате 1 вырабатываемое стекловолокно 2 перематывается с помощью наматывающего аппарата 3 на паковку. Датчиком 4 измеряется текущее значение толщины стекловолокна. Электрический сигнал, пропорциональный величине отклонения толщины стекловолокна, поступает с выхода датчика 4 на фазовый дискриТлинатор 5, где он преобразуется в напряжение постоянного тока, полярность которого изменяется в зависимости от знака отклонения толщины волокна от предварительно заданного значения.
Зона нечувств ительности блока установки допусков устанавливается, например, с помощью регулируемых контактов К, причем, один контакт служит для установки верхнего предела технологического допуска по толщине, а второй - для установки нижнего.
Контактное устройство блока б установки допусков может быть совмещено с аналоговым устройством, слжащим для индикации текущего значения толщины стекловолокна.
Бесконтактный ключ 7 содержит высокочастотный генератор, состоящий из двух взаимно связанных катушек индуктивности. Между которыми .проходит пластина, укрепления на ролике, охватываемого стекловолокном. Угловая скорость ролика пропорциональна линейной скорости движения влокна.
В момент прохождения пластины между катушками их связь увеличивается и генератор выдает на единицу длины определенное число импульсов, поступающих на вход формирователя 8, с помощью которого улучшается форма импульсов для надежной работы делителей 9 и 10 частоты.
В процессе выработки при отклонении толщины волокна за пределы зоны нечувствительности, т.е. за пределы установленных технологических допусков, срабатывают контакты блока установки допусков и связь формирователя импульсов 8 со вторым 10 делителем частоты, соединенного с цифровым счётчиком 12 длины некондиционного волокна, замыкается. Счетчик 12 фиксирует количество стекловолокна, толщина которого превышает заданные допуски.
Предлагаемое устройство позволяет повысить точность контроля.
Формула изобретения
Устройство для контроля толщины стеклонити, содержащее технологический агрегат с направляющим роликом и наматывающим аппаратом, и датчик отклонения толщины, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено формирователем импульсов, двумя делителями частоты, двумя счетчиками, фазовым дискриминатором, блоком установки допусков по толщине и установленным между наматывающим аппаратом и направляющим роликом бесконтактным к.лючем, который подключен к входу формирователя, выход которого соединен через первый делитель частоты с первым счетчиком и через блок установки допусков по толщине с входом второго делителя частоты, выход .которого соединен с вторым счетчиком, а датчик отклонения толщины через фазовый дискриминатор подключен к входу .блока установки допусков по толщине.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Великобритании №1372513, кл. Q1 N 1972.
2.Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2830281, кл. С 03 В 37/00, 1979 (.прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля производительности выпуска длинномерных материалов | 1979 |
|
SU968112A1 |
Устройство для регистрации сварных швов | 1981 |
|
SU984531A1 |
Система контроля и управления процессом травления | 1977 |
|
SU735660A1 |
Устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину | 1980 |
|
SU925884A1 |
Стабилизированный бесконтактный двигатель с комбинированным управлением | 1987 |
|
SU1522355A1 |
Устройство для контроля и регулирования производительности | 1990 |
|
SU1791032A1 |
СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД | 2011 |
|
RU2467465C1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ | 1991 |
|
RU2008282C1 |
СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД | 2011 |
|
RU2462809C1 |
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЯМИ | 1972 |
|
SU341898A1 |
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1980-01-09—Подача