Устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину Советский патент 1982 года по МПК C03B37/02 B65H54/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ НАМОТКИ СТЕКЛОНИТИ НА БОБИНУ

Изобретение относится к контролю за процессом производства непрерьшного стекловолокна, в частности, к устройству для определения времени намотки стеклонити на бобину , и может быть использовано на заводах по производству стекловолокна.

Известно устройство для изготовления стеклонити, используемое для определения времени намоткн нити, содержащее фильерный питатель, замасливающее устройство с нитесборником, блок управления, соединенный соответственно через первый и второй переключатели с механизмом вывода нити и бобинодержателем 1 .

Недостатком устройства является невозможность определения времени намотки при обрыве стеклонити и, как следствие, низкая достоверность контроля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину, содержащее логические элементы И, НЕ, ИЛИ и ЗАПРЕТ, ключ, счетчик, блок управления наматывающим аппаратом и инди катор, причем выход ключа подключен ко входу счетчика 2,

Недостатком этого устройства является низкая точность определения времени намотки нити на бобину.

Целью изобретения является повышение точности определения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину, содержащее логические элементы И,

10 НЕ, ИЛИ и ЗАПРЕТ, ключ , счетчик, блок управления наматывающим аппаратом и индикатор, причем выход ключа подключен ко вход;у счетчика, снабжено генератором этешонньй сигналов,

15 датчиком обрыва и двумя переключателями, причем датчик обрыва подключен ко входу элемента НЕ и к одному из входов элемента И, выход крторого соединен элемент ЗАПРЕТ с одним

20 из входов ключа., другой вход которого соединен с генератором эталонных сигналов, выход счетчика подкгаочен к индикатору, один из выходов блока управления соединен с первым пере25ключателем, который соединен с наматывающим аппаратом и с другим входом элемента И, другой выход блока управления соединен со входом второго переключателя, который соединен с нама30тывающим qinnapaTOM и с одним из входов элемента ИЛИ, выход которого под ключен ко входу элемента ЗАПРЕТ, а другой вход элемента ИЛИ соединен с выходом элемента НЕ. На чертеже представлена структурная схема устройства. Устройство содержит фильерный пи татель 1, эамасливающее устройство с нитесборником 2, совмещенным с дат чиком обрыва 3, механизм вывода нити 4 , и бобина, совмещенная сбобино держателем 5. Механизм вывода нити 4 и бобинодержатель 5 входят в состав наматывающего аппарата, б, управ ляемого от блока управления 7 через первый 8 и второй 9 переключатели, входящие в состав шкафа управления наматывающим аппаратом 10. Датчик об рыва 3 соединен с элементом И 11 и с элементом -НЕ 12, которые связаны соответственно с элементами ЗАПРЕТ 13 и ИЛИ 14, элемент ЗАПРЕТ 13 подключен к ключу 15, соединяющему генератор эталонных сигналов 16 со счетчиком 17 и индикатором 18. Устройство работает следующим образом. В начале технологического процесса получения стеклонить 19 вытягиваясь из фильерного питателя 1,образуется в комплексную нить в замасливающем устройстве с нитесборником 2.При заправке стеклонити 19 на бобину с бобинодержателем 5 датчик обрыва 3, совмедценный с нитесборником 2, изменяет свое сос тояние (включается), сигнал с его выхода поступает на вход элемента И 11. В процессе намотки на бобину 5 грубого волокна (на малых скороетях вращения бобинодержателя) механизм вывода нити 4 в работе оборудования не участвует, сигнал на его входе с первого переключателя 8 из шкафа управления 10 отсутствует, нет текже сигнала на другом входе эл- мента И 11 и, следовательно на выходе элемента И 11. После достижения бобинодержателем 6 заданной (номинальной) скорости намотки включает ся механизм вывода нити 4 от блока управления 7 через первый переключатель 8, выполненный, например, на реле. С включением механизма вывода нити 4 в работу начинается процесс намотки тонкой нити на бобину 5, одновременно сигнал с выхода первого переключателя 8 поступает на вход элемента И 11, который при одновременном наличии другого сигнала с дат чик ббрыва 3 срабатьшает, и сигнал с выхода элемента И 11 поступает на киформационный вход элемента ЗАПРЕТ 13. На запрещающем входе элемента, ЗА ПРЕТ 13 сигнал в этот момент времени отсутствует, так как, во-первых,сигнал с выхода датчика обрыва 3, проходя элемент НЕ 12, инвертируется и при его наличии на входе элемента НЕ 12 сигнал будет отсутствовать на его выходе, во-вторых, отсутствует сигнал на выходе второго переключателя 9. Поэтому сигнал с выхода элемента И 11 проходит через элемент ЗАПРЕТ 13 и поступает на управляющий вход ключа 15, открывая его для прохождения эталонных сигналовс генератора 16 в счетчик 17. Счетчик 17 начинает отсчет импульсов одновременно с началом намотки тонкой нити на бобину 5. Выбирая частоту генератора 16, равную, например, 1 Гц, получаем сгд-счет импульсов счетчиком 17 в реальном масштабе времени. После достижения момента окончания намотки стеклонити 19 на данную бобину из шкафа управления 10 через блок управления 7 и второй переклю;Чатель 9 формируется сигнал -на поворот стола бобинодержателя 5 и, следовательно, окончания намотки нити на данную бобину. Одновременно сигнал со второго переключателя через элемент ИЛИ 14 поступает на запрещающий вход элемента ЗАПРЕТ 13, который, в свою очередь, снимает сигнал с управляющего входа, ключа 15, что приводит к отключению счетчика 17. Состояние счетчика 17 соответствует времени намотки тонкого волокна на бобину и в двоично-десятичном коде выводится на индикатор 18. В случае, если в процессе намотки стеклонити произошел обрыв до момента окончания намотки, то данный обрыв будет зафиксирован датчиком обрыва 3. При этом сигнал с выхода датчика обрыва 3, инвертируясь после элемента НЕ 12 и проходя через элемент ИЛИ 14, закроет ключ 15 через запрещающий вход элемента ЗАПРЕТ 13. Показания счетгчика 17 в этом случае будут соответствовать времени намотки нити до момента обрыва. Применение устройства позволяет определить с большой достоверностью один из важных параметров работы технологического оборудования - время его полезной работы (КПВ), которое может быть использовано для расчета технико-экономических показателей, определения средней линейной плотности стеклонити (текса), получения различного рода моделей и т.п. Формула изобретения Устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину, содержащее логические элементы И,НЕ, ИЛИ и ЗАПРЕТ, ключ, счетчик, блок управления наматывающим аппаратом и индикатор, причем выход ключа подключен к входу счетчика,, о т л.и ч а ющ е е с ,я тем, что, с целью повьлпения точности, оно снабжено генератором эталонных сигналов, датчиком обрыва и двумя переключателями, причем датчик обрыва подключен к входу элемента НЕ и к одному из входов элемента И, выход которого соединен через элемент ЗАПРЕТ с одним из входов ключа, другой вход которого соединен с генератором эталонных сигналов, вы- ход счетчика подключен к индикатору, один из выходов блока управления соединен- с первым переключателем, кото,рый соединен с наматьюающим аппаратом и с другим входом элемента И, другой выход блока управления соединен с входом второго переключателя,: который соединен с наматывающим аппаратом и с одним из входов элемента ИЛИ, выход которого подключен к входу элемента ЗАПРЕТ а другой вход ,элемента И1Щ соединен х: выходом элб мента НЕ. . ..

Источники информации, принятые во вынимание при экспертизе

Тс

5у

53

ч

i

I