(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЛУЖЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ | 1995 |
|
RU2093614C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2357014C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ | 1989 |
|
RU1678094C |
СПОСОБ ЗАМЕНЫ ТИПА ЭЛЕКТРОЛИТА ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ | 1997 |
|
RU2103419C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ | 1997 |
|
RU2103418C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА ЛУЖЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1997 |
|
RU2114218C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС | 1997 |
|
RU2112085C1 |
Электролит цинкования | 1982 |
|
SU1081241A1 |
Электролит для осаждения сплавов олово-никель | 1975 |
|
SU570661A1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом олова | 1988 |
|
SU1629356A1 |
Иаобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частное-; ти к электролитам лужения, и может быть использовано при производстве 5 луженой жести.
Известен электролит лужения на основе сернокислого олова и парафенолсульфоновой кислоты, содержащий рве. поверхностно-активные добавки дигйд- 10 рооксидифенилсульфон и монобутйлфенилфенолмоносульфонат натрия Ц}..
Однако использование этого элект&олита при нанесении покрытий на сталь |j ную полосу затруднено ввиду дефицитности указанных добавок, трудности их корректировайия, ограниченной растворимости дигидрооксидифенилоульфона, а также недостаточной сплош- jO ности и коррозионной стойкости покрытий.
Наиболее близким к предложенному по составу компонентов и достигаемому результату является электролит 25 лужения, преимущественно жести, содержащий сернокислое олово, парафёнолсульфоновую кислоту,серную кисло|Ту и индол в качестве поверхностноактивной добавки 2.30
Однако использование индола в качестве поверхностно-активной добавки затрудняет .применение известного электролита, так как из-за низкой растворимости индола на поверхности электролита образуется смолистая пленка, ухудшающая сплошность покрытий и, следовательно, их;кор юзионную стойкость.
Цель изобретения - упрощение процесса и повышения коррозионной стойкости покрытий.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве поверхностно-активной добавки он содержит алкоксилат -нафтолсульфоновой кислоты при следукяцем соотношении компонентов, г/л:
50-60
Сернокислое олово
Парафенолсульфоно65-90
вая кислота
Алкоксилат (4 -нафтолсульфоновой кис2-5лоты
Вводимая в электролит поверхностно-активная добавка хорошо растворима в воде и не ухудшает качества, покрытий при снижении температуры электролита.
Сернокислое олово
Парафенолсульфоновая кислота
Алкоксилат р -нафтолсульфоновой кислоты
Серная кислота Индол
Катодная плотность т А/дм
Температура, С
Пористость покрытий по переходу железа, мг/дм
Антикоррозионная стокость
Внешний вид покрытий
Зеркально
После оплавления блестящее
60
55
90 100
5,0
7,5
0,5
25 30
25 40
0,75
1,37
измеНалет
Без измейнений ржавчин.ы
По всей
налогично поверхноспримеру 1 ти неравномерное , с темными полосами, дендриты по краям
налогично
Блестящее примеру 1 с матовыми полосами
Оловянные покрытия, полученные из данного электролита, обладают повышенной коррозионной стойкостью.
Предлагаемый электролит обладает высокой стабильностью и работает без корректирования в течение 200 А-ч/л. после чего в него следует вводить г/л добавки.
Использование электролита на промышленных агрегатах позволяет повысить катодную плотность тока до 4045 А/дм. .
Формула изобретения
.Электролит лужения, преимущественно жести, содержащий сернокислое олово, парафенолсульфоновую кислоту и поверхностно-активную добавку.
отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения коррозионной стойкости покрытий, он в качестве поверхностно-активной добавки содержит алкоксилат fb -нафтолсульфоноврй кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислое олово 50-60 Парафено(рульфоновая кислота65-90
Алкоксилат 1Ь -нафтолсульфоновой кислоты2-5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5 кл. 204-54, опублик.1949.
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1979-07-06—Подача