Устройство для мокрого формования химических волокон Советский патент 1981 года по МПК D01D5/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства химических волокон по мокрому способу и может быть использовано, в частности, при формовании 5 вискозных волокон,

Известно устройство для моЦсрого формования химических волокон, содержащее расположенный в вертикальном корпусе со средством для подачи Ю и Отвода осадительной жидкости фильерный комплект, имеющий патрубок для подачи полимерного материала и смонтированный на штоке пневмоцилиндра Ш .15

Недостатком известного устройства является сложность его обслуживания. Цель изобретения - упрощение обслуживания устройства.

Поставленная цель достигается тем, 20 что в устройстве для мокрого формования химических волокон, содержащем расположенный в вертикальном корпусе со средством для подачи и отвода осадительной жидкости фильерный комп- 25 лект; имеющий патрубок для подачи полимерного раствора и смонтированный на штоке пневмоцилиндра, в штоке выполнен осевой канал для подачи : полимерного раствора с боковыми вход- JQ

ными и выходными отверстиями, а входная часть патрубка для подачи полимерного раствора выполнена из эластичного материала и сообщается с выходным боковым отверстием осевого канала штока, при этом выходная часть патрубка для подачи полимерного pac:iвора шарнирно соединена со штоком пневмоцилиндра.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для мокрого формования химических вОлокон содержит расположенный в вертикальном 1 фильерный комплект 2, имеющий патрубок 3 для подачи полимерного раствора, входная часть 4 которого выполнена из эластичного материала. Фильерный комплект 2 смонтирован на шtoке 5 пневмоцилиндра б. В штоке 5 выполнен осевой канал б для подачи полимерного раствора с боковыми входным и выходными отверстиями 7 и 8.. Входная часть 4, патрубка 3 Для подачи полимерного раствора сообщается с выходным боковым отверстием 8 осевого канала 6 штока 5 и при помощи шарнира 9 соединена со штоком 5. штоком 5 и. дном вертикального корпуса расположено сильфонное уплотнение 10.

Устройство работает следующим образом.

Прядильный раствор дозирующим насором 11 по шлангу 12 высокого давления, кангшу б штока 5 и патрубка 3 подают к фильерному комплекту 2. Фильерный комцлект 2 в этот момент находится в верхнем положении над. грязевым корытом 13, а осадительная жидкость циркулируется через корпус 1. После появления следов прядильного раствора a донышке филье ш фильерный комплект 2 поворачивают вокруг шарнира 9, фиксируют в вертикальном положении и пневмоцилиндром б опускают в нижнее рабочее положение. Свежесформованные волокна заправляют на тянущее устройство. Сильфонное уплотнение 10 между штоком 3 и днищем вертикального корпуса б осуществляет уплотнение последнего. Для замены фильерного комплекта последний штоком 5 пневмоцилиндра б поднимают в верхнее положение, после чего отключается насос 11 подачи прядильного раствора, а фильерный комплект поворачивают вокруг шарнира 9 и устанавливают над грязевым корытом 13. Сильфон 10 в этот момент находится в растянутом состоянии и циркуляция осадительной жидкости не прекращается.

Применение предлагаемого устройства облегчает условия труда обслуживающего персонала, снижает потери осадительной ванны и улучшает санитарно-гигиенические условия в зоне обслуживания.

Формула изобретения

0 боковыми и входными отверстиями, а входная часть патрубка для подачи полимерного раствора выполнена иэ эластичного материала и сообщается с выходным боковым отверстием осево5 канала штока, при этом выходная часть патрубка для подачи полимерного раствора шарнирно соединена со штоком пневмоцилиндра.

Источники информации,

Q принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 487964, кл. D 01 D 5/06, 1973.