I
Изобретение относится к производству химических волокон и касается устройства для мокрого формования химических волокон, преимущественно оксидиазольных волокон.
Известно устройство для мокрого формования химических волокон, преимущественно волокна оксёшон , содерЖсшее фильерный комплект, расположеный в корыте с патрубками для подачи и отвода осадительной жидкости, разделенном вертикальной перегородкой на секции, и ролик для отяр1ма волокна l.
Однако известное устройство не позволяет увеличить прочность волокна.
Цель изобретения - повышение прочности волокна.
Поставленная цель достнгается тем, что в перегородке выполнена пропезь, а ролик для отжима шарнирно смонтирован в прорези перегородки .
На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для формования оксиди .азольных волокон содержит фильерный
комплект 1, расположенный в корыте 2 с патрубками 3 и 4 для подачи и отвода оссшительной жидкости, разделенном вертикальной перегородкой 5 на
секции 6 и 7, и ролик 8 для отжима волокна с коническим пазом 9, игарнирно смонтированный в прорези 10 пере- городки 5. Под корытом 2 расположен теплообменник 11 с хладагентом.
Устройство работает следующим образом.
Свежесформованные оксидиазольные волокна из фильерного комплекта 1 поступают в секцию 6 корыта, отжимаются
на ролике 8 и направляются в секцию 7. Осадительная жидкость в секциях имеет температуру до 37 С. При зтом параметры осадительной жидкости в секциях отличаются вследствие отжима
волокон на ролике, что создает нарастание условий жесткости и увеличивает прочность волокон до 60%.
Предлагаемое выполнение устройства позволяет увеличить прочность оксидиазольных волокон.
Формула изобретения
Устройство для мокрого формования .химических волокон , преимущественно
волокна оксалон , содержащее фильерный комплект, расположенный в корыте с патрубками для подачи и отвода осадительной жидкости, разделенном вертикальной перегородкой на секции, и ролик для отжима волокна, отличающееся тем, что, с целыо повышения прочности волокна-, в перегородке выполнена прорезь, а ролик для отжима шарнирно смонтирован в прорези перегородки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 4032273, кл. 425-67, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
Устройство для мокрого формования химических волокон | 1979 |
|
SU874769A1 |
Устройство для формования химических волокон | 1990 |
|
SU1811542A3 |
Устройство для мокрого формования пучков химических волокон | 1982 |
|
SU1020463A1 |
Устройство для мокрого формования химических нитей | 1989 |
|
SU1712480A1 |
Устройство для мокрого формования химических волокон | 1978 |
|
SU866008A1 |
Устройство для формования искусственного волокна | 1981 |
|
SU1002418A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХИЛ1ИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1971 |
|
SU289149A1 |
Устройство для мокрого формования гидратцеллюлозного волокна | 1982 |
|
SU1130626A1 |
Устройство для непрерывного получения вискозного волокна | 1980 |
|
SU874770A1 |
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1978-11-09—Подача