(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU338566A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
| Машина для получения химических нитей | 1979 |
|
SU1002417A1 |
| Устройство для мокрого формования пучков химических нитей | 1980 |
|
SU881161A1 |
| МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
| Устройство для мокрого формования химических волокон | 1979 |
|
SU874769A1 |
| Устройство для формования химических волокон | 1990 |
|
SU1811542A3 |
| Устройство для формования искусственного волокна | 1981 |
|
SU1002418A1 |
| МНОГОМЕСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ФИЛАМЕНТНЫХ НИТЕЙ | 1996 |
|
RU2113558C1 |
| Устройство для мокрого формования химических волокон | 1978 |
|
SU866008A1 |
Иаобретение относится к производству химическ; 1х волокон, в частности к устройствам для непрерывного получения вискозного волокна.5
Известно устройство для непрерывного получения вискозного волокна, содержащее фильерный комплект, смонтированный в корпусе с патрубком для подачи осадительной жидкости, соеди- 10 ненном с вертикальной прядильной трубкой, на конце которой смонтирована камера для промывки волокна с патрубками для подачи промывной жидкости и отвода отработанной жидкое- ««
ти п:.
Одной из важнейших задач при формовании химических волокон по мокрому способу является снижение расхода воды при промывке, интенсифика- 20 ции процесса получения волокна, при этом при высоком содержании отмываемых реагентов экономически выгодно производить их регенерацию Г13
Однако известное устройство не 25 обеспечивает интенсификацию процесса получения при снижении расхода промывной жидкости.
Цель изобретения - интенсификация процесса получения волокна.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного получения вискозного волокна, содержащем фильерный комплект, смонтированный в корпусе с патрубками для подачи осадительной жидкости, соединенном с вертикальной прядильной трубой, на конце которой смонтирована камера для промывки волокна с патрубками для подачи промывной жидкости и отвода отработанной жидкости, вертикальная труба имеет участок, выполненный из водопроницаемого материала и связанный с патрубком для отвода отработанной жидкости.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит фильерный коМплект 1, смонтированный в корпусе2 с патрубком 3 для подачи осадительной жидкости. Корпус 2 соединен с вертикальными прядильными трубками 4, на конце которых смонтирована камера 5 для промывки волокна с патруб ками 6 и 7 для подачи промывной жидкости и отвода отработанной жидкости. Вертикальные прядильные трубки имеют участок 8, выполненный из водопрони1цаемого материала и связанный с пат
