(54) ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокноочиститель | 1986 |
|
SU1409687A1 |
Волокноочиститель | 1989 |
|
SU1643638A1 |
Очиститель волокна | 2022 |
|
RU2783448C1 |
Волокноочиститель | 1986 |
|
SU1432097A1 |
Прямоточный волокноочиститель | 1966 |
|
SU238717A1 |
Пильный барабан волокнообрабатывающей машины | 1986 |
|
SU1381206A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЬ | 1961 |
|
SU140531A1 |
ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЬ | 1972 |
|
SU342961A1 |
ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЬ | 1973 |
|
SU453455A1 |
Волокноочиститель к пильному волокноотделителю | 1949 |
|
SU82845A1 |
Изобретение относится к.текстильному производству, в частности к машинам для очистки хлопкового волокна от сорных и других примесей в технологическом процессе первичной обработки хлопка-сырца. Известен волокноочиститель, содер жащий заключенные в корпус с входным и выходным патрубками пару параллель ных пильных цилиндров, сороотбойные колосники под ними и клапаны для изменения кратности очистки. Недостатком известного волокноочистителя является то,что вследств небольшого, соизмеримого с длиной хлопкового волокна зазора в зоне передачи волокна между смежными пиль ными цилиндрами и их встречного здес вращения, происходит частичный пронос не прошедшего повторной очистки волокна в массу очищенного дважды. Кроме того, имеет место повреждение волокон и повышенное их выпадение вместе с сорными примесями в отходы через межкблосниковые зазоры. Цель изобретения - повышение очис тительного эффекта за счет снижения порошкообразования в волокне. Цель достигается тем, что в очистителе, содержащем.пару параллельных пильных цилиндров, между цилиндрами расположен горизонтальный переходной патрубок, на верхней стенке которого закреплены отбойные ножи, рабочая кромка каждого из которых обращена в сторону соответствующего цилиндра, а на нижней стенке патрубка установлен клинообразный направитель, одна поверхность которого концентрична поверхности первого по ходу движения волокна цилиндра, а вторая расположена наклонно к плоскости, проходящей через оси цилиндров. На чертеже изображен волокноочиститель, общий вид. Устройство содержит входной патрубок 1, пильные цилиндры 2 и 3, щетки 4 и 5, отбойные колосники 6 и 7, переходной патрубок .8 с клинообразным направителем 9 на его нижней стенке, отбойные ножи 10 и 11/ выгрузочные патрубки 12 и 13 соответственно для волокна и отходов и жалюзийную решетку 14 для подсоса воздуха. Волокно с транспортирующим его воздухом по входному патрубку 1 поступает к приемному пильному цилиндру 2, захватывается его зубьями, закрепляется щеткой 4 и протрепывается
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1980-01-10—Подача