Волокноочиститель Советский патент 1988 года по МПК D01G9/14 D01G9/00 

4 СО N5 О QO

v

в наружные слон

волокноочиститель, узел стыковки

Изобретение относится к текстильной Ьромышленности и может быть использовано на оборудовании для очистки волокна. I Цель изобретения - повышение очисти- те. 1ьного эффекта путем обеспечения попадания сорных примесей очищаемого хлопка.

На фиг. 1 показан обпхий вид; на фиг. 2 орловины с пильным цилиндром; на фиг. 3 - ;схема сенарации частиц волокна.

Волокноочиститель содержит пильный цилиндр 1, нритирочную щетку 2, колосники 3 и сорную камеру 4. Перед пильным цилиндром 1 с определенным зазором установлена п|)ием11ая горловина 5, изогнутая в плоскости, перпендикулярной оси нильного цилиндра 1, по дуге окружности с центральным углом не менее 45°. Выпуклость горловины 5 направлена в сторону колосников 3. В нижней части со стороны притирочной п.1.етки 2 |-орловина 5 образует ребро 6, направленное к поверхности пильного цилиндра 1. Для подвода хлопка имеется прямоугольный патрубок 7 (от пильного джина, не показан), соеди HenniiUi с приемной горловиной 5.

Угол а между нересекаюн имися в линии ребра 6 радиальной плоскостью пильного ци. шндра 1 и п.поскостью, касательной к и ioiиутой поверхности горловины 5, равен

()° -К

J6

tr

де 1-

ro. i между радиальной ыоскостью 1. 1ьпого цилиндра 1, проходящей через его зуба, и плоскостью задней грани зуба, град; расстояние от ребра 6 горловины 5 до траектории движения вершин зубьев пильного цилиндра 1 мм; коэффициент пропорциональности, мм.

Частицы 8 волокна не содержат сорных примесей, частиц 9 волокна с сорными примесями.

Волокноочиститель работает с;1едуюпи1м образом.

Волокпис 1Ъ1Й материал от джина (не показан) через патрубок 7 поступает в приемную горловину 5. Вследствие того, что приемная горловина 5 имеет изогнутый но окружности профиль, происходит 1от действия центробежной силы) сепарация круппых частиц 9 волокна, засоренных сорными примесями, по сечению к нижней стенке 1 0рловины 5 (т.е. болынему радиусу), в то время как очищенные частицы волокна 8 с меньн1ей массой займут положение в верхней части по сечепию горловины 5.

Сепарация частиц .материала с различной стененью засоренности позволяет осущест- 1;ить закрепление волокна, содержапхего сорных примесей, в верхпей прием- пой зоне пи,1ьпого цилиндра 1. Засоренные же частицы 9 волокна, перемещаясь по пиж0

5

0

5

0

5

0

5

ней стенке горловины 5, постепенно переходят на гарнитуру 1, одновременно взаимодействуя с ребром 6. За счет перегиба частиц волокна на ребре 6 (фиг. 3) происходит предварительное отделение сорных примесей из материала, который в дальнейщем эффективно выделяется в межколосниковые зазоры. Очищенные частицы 8 в верхней зоне цилиндра 1 предварительно распределяются на гарнитуре воздущным потоком и не подвергаются силовым воздействиям со стороны ребра 6. Подача засоренных частиц 9 волокна в нижнюю зону цилиндра 1 создает постоянство нахождения этих частиц в верхних (наружных) слоях . материала, закренленного на гарнитуре со стороны колосников 3. Это позволяет обеспечить эффективную очистку засоренного материала при взаимодействии с колосниками 3. Угол направления прие.мной горловины 5 к пильному цилиндру 1 выбран исходя из условия направления волокна во впадину зуба пилы волокноочистителя частицами волокнистого материала, что позволяет повысить захватывающую и удерживающую способность на зубьях сорных частиц материала, и эффективную предварительную очистку его перед притирочной щеткой 2 на ребре 6. Для очищенного материала, закрепленного в вер.х- ней части пильного цилиндра 1, направ- лепие струей воздуха способствует предварительному распределению его по гарнитуре.

Избирательная предварптельная оччстка засоренных частиц волокна, а также постоянная их ориентация на внещней стороне гарнитуры барабана со стороны колосников 3 позволяет повысить очистительный эффект машины на 10-12% при сохранении качества материала.

Формула изобретения

Волокноочиститель, содержащий пильный цилиндр с зубьями для захвата волокна, приемную горловину для подачи волокна к нему,притирочную щетку,колосники и сорную камеру, отличающийся тем, что, с целью повыщения очистительного эффекта, приемная горловина выполнена изогнутой в плоскости, перпендикулярной оси пильного цилиндра, по дуге окружности с централь- ны.м углом не менее 45°, причем угол между пересекающимися в линии нижнего ребра горловины радиальной плоскостью пильного цилиндра и плоскостью касательной к изогнутой поверхности горловины, равен 90°-

50

f

5

где

-угол между радиальной плоскостью пильного цилиндра, проходящей через вери1ину его зуба, и плоскостью задней грани зуба, град;

,-расстояние от нижнего реора горловины до траектории движения вершин зубьев, мм;

-коэффициент пропорциональности, мм.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на оборудовании для очистки BO. IOKII.I. Целью изобретения является повьипошк- очистительного эффекта путем обеспечения попадания сорных примесей в наружные слои очиш,аемого хлопка. Волокноочиститель содержит пильный цилиндр 1, притирочную щетку 2, колосники, сорную камеру и приемную горловину 5, изогнутую по дуге в сторону ш,етки 2. При подаче волокна в приемную горловину 5 более тяжелые частицы, содержаш,ие сорные примеси, за счет центробежной силы попадают в наружный c/ioii хлопка, очищаемого на ребре 6 и колосниках. 3 ил.