Пильный барабан волокнообрабатывающей машины Советский патент 1988 года по МПК D01G9/14 D01B1/02 

/3

/

(Л

со

00

ю

о о

Изобретение относится к текстиль- ной промышленности, в частности к машинам для очистки хлопкового во- локна преимущественно в процессах первичной обработки хлопка.

Целью изобретения является повьш1е ние эффективности работы за счет дополнительного ударного воздействия на обрабатываемый материал. ; На фиг. 1 изображена схема волок- нообрабатывагощей машины; на фиг,2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Волокнообрабатывающая машина, а ,именно очиститель содержит корпус 1 :(фиг, 1), в котором- смонтирован пиль |ньй барабан, включающий расположен- |ный на валу 2 пакет.пил 3, разделен- :ных между собой пильными прокладками 4, Пакет пил и прокладок стянут на :валу посредством гаек и шайб (не по- казано), К нижней части пильного ци- линдра примыкают с зазором колосники ;5. Для подвода волокнистого материа- |ла к пильному цилиндру в форме хол- ста, например, от конденсора (не показано) служат пара вытяжных валиков 6 и 7 и питающий валик 8 с питающим стрликом 9. В каждом междупильном промежутке закреплен относительно корпуса 1 кольцевой очистительный элемент 10 (соосно с валом 2) с рифленой наружной поверхностью, обращенной к колосникам 5. Возможно применение рифлей как.прямоугольного профиля толщиной 1-2,5 мм и шагом расположения 5-8 мм, так и треугольного профиля с тем же шагом располо- жения. В обоих случаях выход за ука- ;занные пределы величины шага может привести к падению эффекта очистки волокнистых прядок с их тыльной стороны. Прямоугольньй и треугольньш профили с позиции очистительного эффекта примерно однозначны, однако первый профиль имеет преимущество в нарезке более распространенными дисковыми фрезами.

Неподвижность элемента 10 относительно корпуса 1 волокноочистителя, образованного боковинами и поперечными связями (не показаны), может обеспечиваться крепежным устройством 11 (например, электромагнитным),. Для сбора выделившегося сора служит сорный бункер 12, а для снятия с пил очищенного волокна предназначен съемный барабан 2.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

При работе устройства очищаемое волокно от конденсора (не показан) в виде холста подается к пильному барабану через пару вытяжных валиков 6 и 7 (фиг,1) и питающий валик 8 с питающим столиком 9. Захваченные зубом волокна в форме, отдельных прядок при подходе к колоснику 5 под действием центробежной силы и силы сопро-. тивления воздуха откидываются от пилы под углом, близким к 40 относительно касательной к пиле (положение прядки до соударения с первым колосником на фиг.1), В момент соударения прядки с колосником эффективно выделяются сорные примеси с ее лицевой стороны (это взаимодействие показано у первого колосника), в то время как с тыльной стороны прядки сорные примеси не вьщеляются (этим фактом объясняется пониженный эффект изв.естных волокноочистителей), Далее по мере вращения пилы 3 прядка волокна по выходу из соприкосновения с колосником под действием инерционных нагрузок откидывается в междупильный промежуток справа или слева от пилы в зависимости от реального положения центра массы этой прядки относительно плоскости пилы и взаимодействует с рифлями очистительного кольцевого элемента 10, В результате .этого взаимодействия счищаются сорные примеси с тыльной сто-роны прядки (это взаимодействие иллюстрируется положением прядки в промежутке между первым и вторым коло сниками 5, фиг. 1), которые под действием воздушного потока и гравитационной силы выпадают в сорный бункер 12. Двойное соровьщеление как с лицевой стороны прядки, так и с тыльной существенно повьш1ает очис- тительньй эффект волокноочистителя. Очищенное волокно снимается с пил съемным барабаном 13. Для улучшения условий захвата волокнистых прядок пилой на поверхности питающего валика 8 выполнены рифли с чередующимся наклоном в смежных рядах (фиг.2 и 3),

Формула изобретения

Пильный барабан волокнообрабаты- вающей машины, содержащий смонтированный на валу набор пильных дисков с междупильными прокладками, отличающийся тем, что, с це- лью повьшгения эффективности работы

за счет дополнительного ударного воздействия на обрабатываемый материал, он имеет сор оотбойное средство, включающее йеподвижные кольцевые элементы, установленные между пильными днеками с возможностью охвата междупиль- ньк прокладок и выполненных с рифлями на наружной поверхности,, диаметр которой меньше диаметра пильных дисков.

Изобретение может быть использовано в процессах первичной обработки хлопка, а именно в процессах очистки волокна после джинирования хлопка. Цель изобретения состоит в повышении эффективности работы волок- ноочистителя. Поставленная цель достигается тем, что между каждыми двумя пилами пильного барабана соосно с ним установлены закрепленные на корпусе кольцевые очистительные элементы, которые со стороны колосников выполнены рифлеными, например, с рифлями прямоугольного сечения, причем неподвижность кольцевых очистительных элементов относительно корпуса волокноочистителя обеспечивают крепежным устройством, например, электромагнитного действия. 3 ил. а с

ВидА

(puS.Z

(рие.З