Волокноочиститель Советский патент 1988 года по МПК D01G9/06 

;о о

СХ)

Изобретение относится к средствам очистки натуральных хлопковых воло- |кон, а именно к волокноочистителям.

Целью изобретения является повы- |Шёние производительности путем увели }чения количества волокна, вьщеленно- |Го из отходов,

I На чертеже показан предлагаемый волокноочиститель.

Волокноочиститель состоит из секции пильных цилиндров 1, расположенных в имеющей входной патрубок 2 угарной камере 3 и регенерационных цилиндров 4, колосники которых 5 расположены в дополнительной угарной камере 6. Пильные цилиндры секции горизонтально расположены один под другим, а их колосники 7 расположены со стороны входного патрубка. Колосники регенерационных цилиндров расположены в дополнительной угарной камере. Отсекатели 8 потока расположены между цилиндрами под последним цилиндром секции и между регенераци- онными цилиндрами. Цилиндры 4 установлены симметрично относительно, оси расположения цилиндров секции. Восходящая ветвь потока образована отсе- кателями и выходным патрубком 9, который расположен в верхней части выходного канала со стороны, противолежащей входному патрубку по отношению оси расположения цилиндров секци Первый (верхний) цилиндр секции и регенерационные цилиндры имеют междупильные прокладки 10, диаметр которых меньше диаметра прокладок осталь |ных цилиндров, т.е. на валу собраны чередующиеся прокладки и пилы. Диа- |метр прокладок порядка 130 мм при {диаметре пил порядка 320 мм, а цилин ры секции кроме первого не имеют меж дупильных пространств, так как диа- 1метр прокладок меньше диаметра пил {только на высоту зубьев пил.

Со стороны входного патрубка цилиндры секции имеют направители 11 потока.

В камерах установлены притироч- {ные 12, а в нижней, части дополнительной угарной камеры установлен шлюзовьй затвор 13.

Угарные камеры герметизированы.

Волокно вместе с .воздухом поступает от джина (на чертеже не показан) в подводящий патрубок 2, захватывает {ся зубьями первого пильного цилиндра 1 секции, потрепывается по колосникам 7, благодаря чему из него вьоде- ляется сор, улюк и пороки, а также неизбежно и свободное волокно. Затем под действием центробежной силы очищенное волокно .перебрасывается на следующие два пильных цилиндра,где процесс очистки повторяется. Направители 11 способствуют перебросу волокна. Очистка волокна, содержащегося в отходах очистки после первых пильных цилиндров, осуществляется последовательно на регенерационных цилиндрах 4.

За счет разрежения, создаваемого в отводящем патрубке 9 вентилятором через конденсер (на схеме не показаны), воздух, поступающий от джина, подсасывается через камерную камеру

3 и промежутки пил пильных цилиндров 4 в выходной канал, транспортируя при своем движении волокно, поступающее после последнего пильного цилиндра секции и регенерационных.

Отходы, выделившиеся через колосники в результате взаимодействия с регенерационными пильными цилиндрами через шпюзовый затвор, выводятся наружу. Формула изобретения

Болокноочиститель, содержащий угарную камеру, в верхней боковой части входного канала которой расположен входной патрубок, секцию горизонтально расположенных один под другим пильных цилиндров с колосника.ми, расположенными со стороны входного патрубка, регенерационные пильные цилиндры, колосники которых расположены в дополнительной угарной камере, и выходной канал с выходным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности путем увеличения количества волокна, выделенного из отходов, он имеет отсекатели потока, расположенные между пильными цилиндрами, под нижним цилиндром секции и между регенерационными цилиндрами, при этом последние расположены симметрично

относительно оси расположения цилиндров секции, выходной патрубок расположен в верхней части выходного канала со стороны, противолежащей входному патрубку по отношению оси расположения цилиндров секции, а первый цилиндр секции и регенерационные цилиндры имеют прокладки, диаметр которых меньше диаметра пил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к машинам, используемым на хлопкозаводах для очистки волокна от сорных примесей. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения количества волокна, вьщеленного из отходов. Волокноочиститель содерт жит секцию из нескольких расположенных один под другим пильных цилиндров, подводящий и отводящий волокно патрубки, угарную камеру, два регене- рационных симметрично расположенных относительно вертикальной оси основной секции пильных цилиндра, окруженных колосниками, установленными в герметизированной камере, причем на нисходящей стороне основной-секции образована угарная камера с расположенными в ней колосниками, а на восходящей стороне образован- канал для отвода очищенного материала как от основной, так и от дополнительной секций. Первый цилиндр секции и регенерационные цилиндры имеют прокладки, диаметр которых меньше диаметра пил. 1 ил. а С