Устройство для разравнивания и уплотнения бетонных смесей Советский патент 1981 года по МПК E01C19/42 E01C19/48 

Изобретение относится к строитель ству и мойсет быть использовано для распределения, уплотнения и отделки поверхности бетона при сооружении ос нований тоннелей метрополитена,строящихся открытым способом, а для устройства дорожек, проездов и площадок различного назначения. Известно устройство для разравнивания бетонной смеси, навешиваемое на шасси базовой и содержащее поворотную в горизонтальной плоскости стрелу, выполненную из соединенных шарниром с вертикальной осью сек ций, и разравнивающее приспособление в виде цилиндрической замкнутой обечайки с равномерно распределенными по периметру наружными радиальными рёбрами и уплотнительной виброплиты Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для разравнивания и уплотнения бетонных смесей, содержащее опорную pe№iy с аутригерами и опер- тую на нее механизмом поворота в горизонтальной плоскости стрелу, в кронштейне одного из концов которой посредством силового цилиндра и вертикально подвижной -рычажной подвески смонтирован рабочий орган в виде кинематически связанной с механизмом вращения относительно вертикальной оси виброплиты и установленной на последней замкнутой цилиндрической обечайки с равномерно закрепленными на наружной боковой поверхности ради альными ребрами 2, Недостатками указанных устройств является необходимость при каждом передвижении базовой машины для обработки очередной площадки, даже при наличии твердого основания, длительной нивелировки устройства не только для обеспечения горизонтальности покрытия, но и для сопряжения уложенной площади с новой. Цель изобретения - повышение производительности и снижение трудоемкости в обслуживании. Указанная цель достигается тем, что устройство для разравнивания и уплотнения- бетонных смесей, содержащее опорную раму с аутригерами и опертую на нее механизмом поворота в горизонтальной плоскости стрелу, в кронштейне одного из концов КОТОРОЙ посредством силового цилиндра и вертикально подвижной рычажной подвески смонтирован рабочий орган в виде кинематически связанной с механизмом вращения относительно вертикальной оси виброплиты и установлен- йой на последней замкнутой цилиндрической обечайки с равномерно закрепленными на наружной боковой поверхности радиальными ребрами, снабжено механизмом горизонтальных перемещений в виде силового цилиндра и соединенно с ним шарнирно рбоймы с направляющими роликами, стрела - дополнительными аутригерами, закреплёнными на ее концах, механизм поворота в горизонтальной плоскости стрелы - опорно-поворотным кругом, причем подвеска выполнена параллелограммной,а стрела размещена между направляющими роликами обоймы, которая жестко закреплена на опорно-поворотном круге.

На фиг. 1 изображено устройство для разравнивания и уплотнения бетонных смесей, общий вид на фиг. 2 то же, вид в плане на фиг. 3 - то .же, кинематическая схема.

Устройство для разравнивания и уплотнения бетонных смесей состоит из опорной рамы 1 с аутригерами 2, стрелы 3, опертой на опорно-поворотньй круг 4, механизма 5 поворота в горизонтальной плоскости стрелы 3, которая снабжена дополнительньми аутригерс1ми 6, закрепленнылвд на ее концах В кронштейне 7 одного из аутригеров 6 при помощи силового цилиндра 8 и вертикально подвижной рычажной параллелограммной подвески 9 смонтирован рабочий орган в виде кинематически связанной с механизмом 10 вращения относительно вертикальной оси виброплиты 11 с возбудителем 12 колебаний и жёстко закрепленной на ней замкнутой цилиндрической обечайки 13 с равномерно закрепленными на наружной боковой поверхности радиальными ребрами 14.

На опорной раме 1 смонтирован механизм горизонтальных переметчений в виде жестко закрепленной на опорнопо ворот нем -круге 4 обоймы 15 с направляющими роликами 16 и шарнирно соединенный с ней силовой цилиндр 17, конец штока 18 которого шарнирно закреплен на стреле, размещенной между направляющими роликами 16.

Параллелограммная рычажная подвеска 9 состоит из шарнирно соединенных 19, тяги 20 и звена 21, на котором закреплен механизм 10 вращения рабочего органа относительно вертикгшьной оси, причем обечайка 13 смоитирована на амортизаторах 22 и подшипниках со звеном и зубчатой передачей с механизмом 10.

Устройство работает следукяцим образом.

На обрабатываемой площадке с помощью аутригеров 2, закрепленных на опорной рс1ме, устройство устанавлива

ют пр уровню в горизонтальном положении.

Затем с помощью параллелограммной подвески 9 устанавливают при помощи силового цилиндра 8 виброплиту 11 рабочего органа на необходимую высоту, которая при различных процессах обработки может меняться оператором. При подъеме (опускании) цилиндром 8 вилки 19, звено 21 поднимается параллельно самомусебе, увлекая за собой рабочий орган. В процессе распределения бетона с помощью привода вращения виброплиты 11 начинает вращаться обечайка 13 с ребрами 14, которыми бетон разгоняется по площадке Вращение обеспечивается благодаря зубчатой передаче и подшипникам,закрепленным на звене 21. При распределении бетона по площадке, как и во время других рабочих операций, стрела 3 возвратно-поступательно .движется в обойме 15 между направляющими роликги-ю 16.

Движение стрелы 3 обеспечивается силовым цилиндром 17, закрепленным на обойме is, при выдвижении (втягивании) штока 18, соединенного с передним концом стрелы 3, обойма 15 вместе со стрелой 3 может поворачиваться в горизонтальной плоскости на опорно-поворотном круге 4. Поворот выполняется с помощью привода.

Таким образом, совместным движением стрелы 3, обоймы 15 и вращением рабочего органа обеспечивают распределение бетона по площади сектора.Уплотнение бетона выполняется при включеннодл вибраторе 12, причем в этом случае виброплитд 11 не вращается, а перемещается по поверхности. Амортизаторы гасят колебания рабочего органа, не передавая их на звено 21. Выглаживание поверхности бетона осуществляется плитой 11 без вибраций, только вращением рабочего органа.

.После завершения процесса укладки бетона устройство переходит на новую позицию, с которой осуществляется вкладка нового участка покрытия.

Переход производится без дополнительной пере.нгшадки следующим образом.

Посредством силового цилиндра 17 стрела 3 втягивается в обойму 15. После этого ло основания покрытия выдвигаются дополнительные аутригеры 6, без нарушения ранее установленнор и зафиксированного уровня, поддерживаемого автоматической системой. После фиксации дополнительных аутригеров поднимаются основные аутригеры, и с помощью того же силового цилиндра 17 Обойма 15 передвигается по стреле 3 в крайнее заднее положение. Вновь, без нарушения уровня, опускаются на основание основные аутригеры, а дополнительные аутригеры поднимаются вверх, после чего устройство готово к обработке нового участка При перемещении под углом к первоначальному используется опорно-повоpoTHtaft круг 4. Использование предлагаемого устройства для распределения, уплотнения и отделки поверхности бетонной смеси позволяет увеличить производительность благодаря устранению потер времени на переналадку при переходе на новь1й участок и улучшает качество покрытия. Формула изобретения Устройство для разравнивания и уп лотнения бетонных смесей, содержащее опорную раму с аутригерами и опертую на нее механизмом поворота в горизон тальной плоскости стрелу, в кронштей не одного из концов которой посредст вом силового цилиндра и вертикально подвижной рычажной подвески смонтирован рабочий орган в виде кинематически связанной с механизмом вращеНИН относительно вертикальной оси виброплиты и установленной на последней замкнутой цилиндрической обечайки с равномерно закрепленными на наружной боковой поверхности радиальными ребрами, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и снижения трудоемкости Обслуживания, оно снабжено механизмом горизонтёшьных первмещений в виде силового цилиндра и соединенной с ним шарнирно. обоймы с направляющими роликами, стрела - дополнительными аутригерами, закрепленныьо на ее концах,механизм поворота в горизонтальной плоскости стрелы - опорно-поворотным кругом, причем подвеска выполнена параллелогра юой, а стрела между направлянвцовг роликг1мв обойнА, которая жестко закреплена на опорно-поворотном круге. Источники информации, принятые воВнимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 541915, кл. Е 01 С 19/48, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 662650, кл. Е 01 С 19/42, 1977.