тавляли в покое до образования плотного сгустка, который образовывался за 30-35 мин, В контрольном образце сгусток был более плотный, грубоватый, в опытных более нежный.
Уплотнение сгустка в контрольных образцах проходило быстрее - за 39-35 мин, в опытных - за 45-50 мин Готовый сгусток опытных партий раз-резали на полосы размером по ребру в 1 см.
В контрольном образце продолжали производить постановку зерна в течение 15-20 мин, затем вымешивали зерно 10-15 мин И проводили второе нагревание при 39-41 С и вымешивание при этой же температуре в течение 30-40 мин, после чего сыр формировали и прессовали до влажности 44-45%.
SB опытных партиях после разрезки сгустка оставляли его в покое для вылелерия сыворотки в течение 10 ми при 40-42с, затем производили постановку зерна в течение 5 мин, после чего при 40-42 0 проводили выдерку в.течение 60-мин с периодическим перемешиванием по одной минуте чере 10 мин. Формирование проводили под слоем аУворотки, а прессование до влажности сыра 44-48% (см,таблицу). Режимы пастеризации при 78-80 с с выдержкой 10 мин, 85-87°С с выдержкой 10 мин и 93-95°С с выдержкой 10 мин показывают снижение расхода сырья до 19-21%, Но сгусток, получаемый из молока пастеризованного при 93-95°С и 10 мин выдержки,,сильно дробится при постановке зерна и оно получается меньше по величине чем это требуется для сыров с низко температурой второго нагревания. Наиболее рациональный режим пастеризации для производства сыров с ниэкой температурой второго нагревания это 85-87°С с выдержкой 10 мин.
Пример . Молоко кислотностью 18 Т нормализуют по белковому титру, пастеризуют при с выдержкой Д 15 мин,охлаждают до 41 С,вносят закваску в количестве 0,8%,состоящую из мезофильных молочнокислых стрептококковкислотбобразующих и ароматообразующих бактерий, затем вносят 40%-ный раствор хлористого кальция в расчете 40 г на 100 кг молока, сычужный фермент в количестве 2,5 г на 100 кг молока. Продолжительность свертывания 50 мин. Готовый сгусток разрезают на кубики в 1 см шириной по ребру и оставляют в покое для выделения сыворотки на 10 мин,после проводят постановку зерна, продолжительность разрезки и постановки зерна 10 мин. Затем вымешивают и проводят второе нагревание продолжительность постановки зерна 60-90 мин.
Сыр формуется из пласта, продолжительность формования 10-20 мин, самопрессование в течение 30 мин. После сыр прессуют 2 ч при кг на 1 кг с последующей перепрессовкой через 30 мин, после чего, сыр солят в 20% растворе при , затем сыр выдерживают в солильном помещении 2 сут при , переносят в камеру созревания, созревание происходит при 10°С, потом при 16°С до 40 суточного возраста и при 10 С 25 сут до конца созревания.
Использование предлагаемого способа производства сыра обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества - увеличение выхода сыра, сокращение процесса выработкиза счет совмещения процесса свертывания молока и второго нагревания.
fv
о «
oo VO
ъ
тН
CO
о (
м
о 00
f-
r о o
«
s
+
t-оr
in
VO
ч
r
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства сыра с высокой температурой второго нагревания | 1980 |
|
SU874019A1 |
Способ производства сыра с виноградом | 2022 |
|
RU2792093C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО СЫЧУЖНОГО СЫРА | 2002 |
|
RU2231958C2 |
Способ производства твердого сычужного сыра с высокой температурой второго нагревания | 1989 |
|
SU1722378A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРА | 1993 |
|
RU2101970C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО СЫРА С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ВТОРОГО НАГРЕВАНИЯ | 1995 |
|
RU2105488C1 |
Способ производства полутвердого мраморного сыра с активированным углем | 2023 |
|
RU2815552C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СЫЧУЖНЫХ СЫРОВ | 2002 |
|
RU2231959C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА | 2000 |
|
RU2192137C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУТВЕРДЫХ СЫЧУЖНЫХ СЫРОВ | 2010 |
|
RU2461206C2 |
I
«N rv|
N
VO
oo
л m
о
о ч-
г.
o
oo n
VO
«r
M 4in
VO
VO
VO
w
4oo
00
u
M
VO
in
n
VO
4
4
in
in
о
«N
ГО
CM
in
1Л
rH ж
X
И
i s 1
8 о S о
о
H
оrin
oooo
T
II
I
GOin
ГО ri
о о
о о
о о m
fn
t
о
1
X S
о л « е;
7 8760838
Формула изобретениямолока и второе нагревание проводят
Способ производства сыра с низкойвание осуществляют при периодичестемпературой второго нагревания,пре-ком перемешивании, устанавливая
дусматривающий пастеризацию молока,продолжительность его 60-90 мин.
свертывание, разрезку сгустка, вто-
рое нагревание, вымешивание, формо- Источники информации,
вание, прессование, посолку и соз-принятые во внимание при экспертизе ревание, отличающийся
тем, что., с целью увеличения выхода1, Сборник технологических инсти ускорения процесса пастеризациюрукций по производству твердых сымолока ведут при температуре 85-87 С чужных сыров. М., ЦНИИТЭИ, 1978,
с выдержкой 10-15 мин, а свертываниес. 48-75 (прототип).
при 40-42 С, при этом второе нагре
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-02-12—Подача