(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная мельница | 1987 |
|
SU1445777A1 |
Центробежная мельница | 1972 |
|
SU481306A2 |
МЕЛЬНИЦА | 2008 |
|
RU2376063C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2454280C1 |
Центробежная мельница | 1991 |
|
SU1763007A1 |
Центробежная мельница | 1981 |
|
SU977010A1 |
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU867416A1 |
Центробежная мельница | 1988 |
|
SU1570756A1 |
Устройство для измельчения | 1986 |
|
SU1349778A1 |
МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2491126C1 |
I
Изобретение относится к центробежным мельницам для измельчения различных материалов и может найти применение в угольной, огнеупорной, коксохимической отраслях промышленности, а также при производстве строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.
По основному авт. св. № 481306 известна центробежная мельница, содержащая два расположенных один против другого чашеобразных диска, закрепленных соосно на горизонтальных валах. Полости чашеобразных дисков разделены на секторы радиально направленными ребрами, частично расположенными-в полости неподвижного кольца. Материал, Подлежащий измельчению,.поступает через загрузочную воронку в полость неподвижного кольца, измельчается ребрами дисков, захватывается ими и отбрасывается от каждого диска, в результате чего происходит соударение частиц с измельчением
Недостаток известной центробежной мельницы - сравнительно низкая производительность, так как отбрасывание измельчаемого материала дисками происходит, преимущественно по их периферии.
Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения.
Указанная цель достигается тем, что радиально направленные выtoполнены с боковыми выступами, расположенными параллельно внутренней образующей чашеобразиых дисков.
На фиг. 1 изображена предлага емая центробежная мельница, разрез; на .
15 фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - траектории движения твердых частиц на дисках мельниц.
Центробежная мельница содержит два расположенных один против другого ча20шеобразных диска 1, закрепленных на валах 2. Между дисками 1 с кольцевыми щелями 3 расположено неподвижное кольцо 4 с загрузочной воронкой 5. Полости дисков 1 разделены на секторы радиально направленными ребрами 6, частично расположенными в полости неподвижного кольца. Ребра 6 снабжены боковыми выступами 7, расположенными парал.лельно внутренней образующей чашеобразных дисков 1. Диск 1 и неподвижное кольцо 4 заключены в кожух 8 с нижним выгрузочным отверстием 9. Устройство рабо.тает следующим образом. . Перед началом работы центробежной мельницы устанавливают-необходимую величину кольцевых щелей 3, определяющих предельную крупность измельченного материала. Материал, подлежащий измельчению, поступает через загрузочную воронку 5 в. полость неподвижного кольца 4, измельчается ребрами 6 и их выступами 7 Затем материал, поступающий на внут.реннюю поверхность выступов 7 и внутреннюю образующую дисков 1, под дейст- вием центробежной силы отбрасывается от каждого диска, в результате чего происходит соударение частиц с измель чением. Измельченный материал, достиг ший щелей 3, под действием центробежной силы и вентиляционного эффекта из полости неподвижного кольца 4 через щели 3 поступает в выходное отверстие 9, кожуха 8. Таким образом, выполнение ребер с боковыми выступами, расположенными па рагщельно внутренней образующей чашеобразных дисков, интенсифицирует процесс измельчения за счет дополнительного отбрасывания материала боковыми выступами ребер. Рассмотрим траектории движения тве дых частиц на дисках мельниц (фиг. З) При поступлении частиц материала в точки А, А, Б, Б, В и В на рассто2янкя от центров дисков соответственно R J , 2. известной мельнице все частицы движутся в радиальном направлении к периферии дисков (фиг. 3,а) , а в предлагаемой мельнице частищ А, А, Б и Б движутся в осевом направлении по выступам 7 И отбрасываются от каждого диска (.фиг. 3,61. Таким образом, в предлагаемой мельнице интенсифицируется процесс измельчения за счет более полного использования объема мельницы, при этом увеличивается доля самоизмельчения материала, что способствует снижению удельного расхода энергии на процесс измельчения . Отбрасывание частиц материала выступами 7 уменьшает долю отбрасываемого материала периферийной частью дисков, что снижает абразивный износ торцовых поверхностей дисков и неподвижного кольца и способствует стабилизации гранулометрического состава измельченного материала. Вьшолнение ребер с двухсторонними выступами позволяет осуществлять реверс дисков. Формула изобретения -. .к Центробежная мельница по авт. св. № 481306, отличающаяся тем, что, сцелью интенсификации процесса измельчения, радиально направленные ребра, выполнены с боковыми выступами, расположенными параллельно внутренней образующей чашеобразных дисков. Источники информации. принятые во внимание при. экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 4813Q6, кл. В 02 С. 7/06, 1972.
д
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-01-09—Подача