Центробежная мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C7/06 

Изобретение относится к центробежным мельницам для измельчения мягких и Средней твердости материалов, таких как мел, глина, мергель и других, и может быть применимо в промьшленности строительных материалов, химической, стекольной и др. отраслях. Известна центробежная мельница состоящая из конусной чаши, расположенной на вертикальном валу. На внутренней поверхности конусной чаши имеются ребра, а на фланце чаши установлено футеровочное кольцо. На крышке установлено размольное кольцо с криволи нейным профилем и дополнительными реб рами. Материал, подлежащий измельчению, подается на внутреннюю поверхность чаши и центробежными силами отбрасывается к периферии. Радиальные ребра позволяют сообщить частицам материала большие окружные скорости. Ударяясь о футеровочные и размольные кольца,частицы материала измельчаются Го Недостаток работы мельницы состоит в том, что в процессе измельчения материала участвует только внутренняя поверхность конусной чаши. Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности центробежная мельница, состоящая из корпуса, с расположенными в нем на горизонтальном валу соосно один npoVHB другого конусными чашеобразными дисками с ребрами, футеровочные кольца и загрузоч1шй бункер.Измельчаемый материал подается во внутреннюю полость конусных чаш, где измельчается вращающимися и дополнительными неподвижными кольцами, смонтированными с каждой стороны основного неподвижного кольца, с радиальными пластинами Г2 . Однако при работе центробежной мельни1№1 в процессе измельчения натериала участвует только р.. ; поверхность конуса.

Цель итобретения - интеисяфика ция процесса измельчен - ч с иззможностью предварительного смещснин материалов .

Поставленная цель достигаете.) тем что центробежная мельница, с:одержащая корпус, с расположенными в нем на горизонтальном валу соосно один против другого конусными чшиеобразными дисками с ребрами, футеоовочные кольца и загрузочный бункер, она снабжена дополнительными бункерами, установленными в верхней части корпуса на его периферии, а на внешней пол сфхности 1.;()иусных чгиисобпа зп)х

S

дисков смоптиро1 аны ОПОАНИ i ель1-1ые J3 е б р а .

На чертеже схематически изображена центрсбеж}1ая мельница. Мельпица содержлт корпус 1, две конусные чаши 2, закреплснпьк на 3, установлеш-гыми в подшип1шковьгх узлах 4. которые расположены на опорах 5 станины 6. На станине 6 закреплено центратприое колыю 7, з верхней части которого располол(ен загрузочный бункер 8. С торп.опых сторон мельниць имеются боковые крышки, закрепленные на подвиж ь;х опорах 9, перемеще П1е которьгх, с целью регуппровапия зазора мелэду кольцом 7 и конусными чашами 2, осуществляется винтами 10,В зоне прохож,.ения вала 3 через боковые крышки имеются нодшипники 1 ск Ьльжения и накидные гайки 12. В верхней части боковых крьш:ек на корпусе имеются загрузочные, бункера 13. Для выгрузки измельченного материала, между боковыми крышкам и центральным кольцом 7 закреплен кожух 14 нижней части которого пер1- ферийно расположена течка для выгрузки измельченного материала (не показаьга) . На внутренней и в гешней поверхностях -:о усиых чаш 2, расположены ребра 15 На внешних фланцах центрального ко.пьца 7, а также на внутренней и внешней сторонах конусных чаш 2. на бо Р:ОВЫХ крышках установлеаы футеровочцые кольца 16. Врап1ение конусршх чаш осуществляется от привода через шкив 17. По оси загрузочного бункера 8 на нейтральном кольце 7 установлен распределительный конус 18,

Центробежная мельница работает С:ледуто1цим сбр-язом.

Ilarepna;:,; ,ка1:1ин ;i :МС,П)Чеиию . i en ;epoiJiHci подается чере;- загру:и чные бунк(р;1 8 и 1 ; на внгшнюю и внут)е;1нюю области врашаю1щ- хся конусных чаш 2 и под действием центробежных сил распределительным ксзнусом 18 направляется в зазо) между футеровочнь;ми KoniiHSMii 16, rzie л эоисходит его 1змельчекие истирг.нием до заданггого гранулометрическог о состава.

Измельченный материал с помощью кожуха 14 с тводится в сторону для сбора пли ;1альнеЙ11:ей обработки. Е пропессе истирания происходит c-feiiMв а пи е о б р а б а т ыв а е м о го ма т ери ала,

В прод.чагаемой центробежь:с:й ме;:ь:;пце за счет дополпите:; зного располо кегШ,я футерово-:н 1х колец и ребер па вь-ешней поверхности конусных -;аш повыд;аетс 1 производительность в 1,52раза; наличие трех зон измельчения :;озволяет ос:/илеств,-1Я.гь одновреме}1ное пзме:И)Чение разолич тых материалов; а наличие индиипдуалоных загрузочных бункеоов к общего для вып узки и змельчен1чъ Х магериад„ов - предварите. с1-1ещение материалов. Кроме того, за счет допо/ппггелького ислользсва1-гия внешней поверхности конусных чаи постигается уп-юньшенке удель-ных

3п е р г о 3 а т р а т на 4 О -- 5 О % .

ЦеПробежная ке:гьнкца, содержагдая коргтус , с расположенными з нем iia горизонтальном залу соосно о.лин претив л,ругс1го конусными кашеобразными ,г1исками с ребрами, футеровочные кольца п загрузочный бункер, о т л и ч а ю ш а я с я тем что, с целью п:)вь;шения эксшлуагационнь;х возможностей она снабжена дополнительными бункерамиS установленными в верхней части корпуса па его периферии, а па в:пешней поверхности конусных чашеобразных дисков смонти|)ованы допо.тни е л ь ны е р е б р а .

И с т (14 ни к и ,

принятые во впиманиа гтри экспертизе 1 . Авторское свидетельство ССС

599838, кл. В 02 С 13/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР

№ 677760, кл. В 02 С 7/06, 1976

(npOTOlTUl ) ,