Центробежная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C7/06 

измельчении влажньпх материалов. Центробежная мельница включает два расположенных один против другого чашеобразных диска 1, закрепленных на валах 2, Между дисками с образованием кольцевых щелей 3 расположено неподвижное кольцо 4 с загрузочной воронкой 5, закрепленные на корпусе 13, снабженном выгрузочным отверстием 14. Полости чашеобразных дисков разделены на секторы радиально направленными ребрами 6 с боковыми выступами 7, расположенными параллельно внутренней образующей чашеобразных дисков, при этом торцы неподвижного кольца выполнены с выемкой 8, расположенной по дуге 40-85 , причем верхняя кромка выемки расположена в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения, 1 з,п.ф-лы, 2 ил 1 табл.

Изобретение относится к центре- бежным мельницам для измельчения влажных материалов и может быть использовано в угольной, коксохимической, огнеупорной отраслях промышлен- кости и в производстве строительных материалов. Целью изобретения является повышение надежности работы при (Л СП «ч ч sl фуг/

t

Изобретение относится к устройствам для измельчения влажных материалов и может быть использовано в угольной, коксохимической отраслях промышленности и в производстве строительных материалов.

Цель изобретения - повышение надежности работы при измельчении влажных материалов.

На фиг.1 изображена предлагаемая центробежная мельница, разрезj на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1.

Центробежная мельница содержит два расположенных один против другого чашеобразных диска 1, закрепленных на валах 2. Между дискакш 1 с образованием кольцевых щелей 3 расположено неподвижное кольцо 4 с загрузочной воронкой 5. Полости дисков 1 разделены на секторы радиал1ьно направленными ребрами 6, которые снабжены боковыми выступами 7, расположенными параллельно внутренней образующей чашеобразных дисков 1. Торцы неподвижного кольца 4 вниз от его горизонтальной оси выполнены с выемкой 8, ограниченной углом ot , равным 40-85 4 Глубина 9 выемки 8 регулируется за счет установки регулировочных прокладок 10 различной толщины, которые крепятся при помощи винтов 11. Суммарная величина щели; 3 и глубины 9 выемки 8 образует разгрузочный Эазор 12. Диски 1 и неподвижное кольцо 4 заключены в корпус 13 с нижним выгрузочным отверстием 14

Мельница работает следующим образом, . .

Перед началом работы центробежной мельницы в зависимости от требуемой степени измельчения материала устанавливают необходимую величину зазоров 12 за счет установки прокладок ,10 нужной толщины. После этого устанавливают обусловленную точностью изготовления деталей минимально допустимую величину щелей 3. Затем

0 диски 1 приводят во вращение в сторону начала выемок 8 и материал, подлежащий измельчению, подают через загрузочную, воронку 5 в полость неподвижного кольца 4, где он измель5 чается.за счет удара ребрами 6 с выступами 7 дисков 1. В дальнейшем материал, поступающий на внутреннюю поверхность выступов 7 и внутреннюю коническую поверхность дисков 1, под

0 действием центробежной силы отбрасывается от каждого диска, в результате чего происходит соударение частиц с их.самоизмальчением. Измельченный материал, достигший величины

5 щелей 3 и разгрузочного зазора 12, под действием центробежной силы и вентиляционного эффекта из полости неподвижного кольца 4 поступает через щели 3 и. зазоры 12 н полость корпуса

0 13 и эвакуируется из него через нижнее выгрузочное отверстие 14. Основ-- ная масса измельченного материала эвакуируется из полости неподвижного кольца 4 через сравнительно больпше

г зазоры.12 по траектории, близкой к вертикальной и направленной вниз.

Благодаря этому материал не попадает, на внутренние поверхности

корпуса 13, что предотвращает его заципание и выгрузочного отверстия 14, В результате этого мельница практически работает без остановок для чистки полости корпуса 13 при измельчении,влажных (переувлажненных) материалов.

Для определения правильности вы бора пределов угла выемки проводят

Время, через которое происходит залипание измельчаемым углем полостей неподвижного кольца и загрузочной воронки.

Время, через которое происходит

залипание измельченным углем полости корпуса и его выгрузочного отверстия

Опыты показали, что устойчивая работа мельниц как известной, так и предлагаемой конструкции обеспечивается при влажности угля до 5%,

С повышением влажности угля от 7 до 12% известная мельница оказывается практически неработоспособной. В .этих же условиях предлагаемая мельни ца работоспособна,„но при определенных углах секторного уступа.

Таким образом, пр,едлагаемая центробежная мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения угля с влажностью более 7%.

Формула изобретения

1445777

сопоставительнь1е опытно-промыпшенные испытания известной мельницы и предлагаемой при измельчении угля с про- g изводительностью до 100 т/ч.

этом при прочих равных условиях опре- деляется время устойчивой работы мельниц в зависимости от влажности угля и угла 0 секторного уступа. Резуль- 10 таты опытов приведены в таблице.

к другу чашеобразных диска, закреп.: ленных на валах с возможностью вращения в противоположные стороны, и ус- тановленное между дисками неподвижное кольцо, причем чашеобразные диски разделены на секторы радиально направленными ребрами, размещенными в полости неподвижного кольца и выполненными с боковыми выступами, распо- ложенньгми параллельно внутренней образующей чашеобразных дисков, отличающаяся тем, что, с целью повьш ения надежности работы при измельчении влажного материала, оба торца неподвижного кольца выполнены с выемкой, расположенной по дуге, равной 40-85°, причем верхняя кромка выемки расположена в горизонтальной плоскости, проходящей череэ ось вращения.

А