В настоящее время в местах потребления (колхозы, совхозы) для приготовления гранулированных удобрений, главным образом органоминеральных, применяют барабаны, бочки и т.п., приводимые во вращательное движение вручную или от механизма.
Эти аппараты, несмотря на свою простоту, обладают незначительной производительностью и требуют длительного вращения массы удобрений для перевода их в гранулированное состояние.
Описываемый аппарат для гранулирования удобрений и регулирования величины гранул устраняет указанные недостатки, увеличивает производительность и обеспечивает получение гранул с более выраженной шарообразной формой.
Отличительная особенность предлагаемого аппарата заключается в том, что, с целью увеличения производительности его и получения более равномерных гранул, барабан выполнен в виде эллипсоида.
На фиг. 1 и 2 изображена схема устройства предлагаемого аппарата.
Рабочим органом аппарата является барабан, имеющий в сечении форму эллипса. Большой диаметр эллипса относится к меньшему как 3,5:2. Усечение эллипсоида производят перпендикулярно к оси вращения аппарата на часть меньшего диаметра. Через усеченную часть загружают гранулируемую массу и выгружают готовые гранулы. Барабан 1 припаян к оси 2, имеющей ручку 3 для приведения аппарата в движение. Ось 2 помещается на двух шарикоподшипниках, один из которых крепится на передней поперечине 4 станины, а второй помещается в гнездо задней поперечины 5. Ось 2 прикрепляется к раме станины при помощи откидной металлической планки 6. При выгрузке барабана 1 откидную планку 6 отводят в сторону, подшипник освобождается от рамы станины, а ось 2 аппарата концом, на котором расположена ручка 3, поднимается вверх, при этом барабан опускается вниз и происходит выгрузка готовых гранул. Процесс грануляции в описываемом аппарате, например смеси торфа с суперфосфатом, завершается в 2-3 мин при производительности аппарата в две тонны удобрений за рабочий день. При этом получают плотные шарообразной формы равномерные по величине гранулы. Рекомендуется оптимальное число оборотов аппарата 40-50 в мин при угле наклона оси аппарата в пределах 25-35°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 2009 |
|
RU2412753C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2226427C2 |
Устройство для гранулирования | 2017 |
|
RU2643046C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2307097C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА И БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 2007 |
|
RU2328338C1 |
Способ гранулирования порошкообразных материалов во вращающемся наклонном барабане | 1975 |
|
SU745537A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233699C2 |
Машина для тукосмешивания и биомодификации гранулированных твердых минеральных удобрений | 2021 |
|
RU2789031C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2484072C1 |
Аппарат для гранулирования удобрений и регулирования величины гранул, выполненный в виде барабана с ручкой для приведения его во вращение, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата и получения более равномерных гранул, барабан выполнен в виде эллипсоида.
Авторы
Даты
1950-11-30—Публикация
1950-02-22—Подача