Станок для маркировки изделий типа стержней Советский патент 1981 года по МПК B21C51/00 B23Q7/02 

Описание патента на изобретение SU876236A2

Изобретение относится к машиностро ению и может найти применение в станках для маркировки изделий типа стерж ней. По основному авт. св. № 568477 известен станок для маркировки изделий типа стержней, содержащий кинематически связанные между собой приспособления для загрузки изделий, рабочий орган ударного действия и поворотную планшайбу в виде диска с гнездами для изделий, образованными базирующими и зажимными элементами . В этом станке при повороте планшайбы очередное изделие своим нижним торцом скользит по поверхности планшайбы до подхода под изделие очередного гнезда. . В процессе длительной работы и в силу износа на поверхности планшайбы образуется кольцеобразный желоб. Ввиду того, что изделия обрабатываются разных диаметров, внутренний диаметр выходного конца питателя для обеспечения свободного перемещения в нем изделий выполняется несколько больше фактического диаметра изделий, то в процессе скольжения изделия по поверхности планшайбы неизбежно люфтообразное состояние изделия в питателе. В силу указанного желоб на планшайбе имеет извилистую клинообразную форму. При больших величинах износа изделие, имеющее диаметр меньший широкой части желоба, затягивается в клинообразную полость желоба. Такое явление ведет к нарушению работы загрузочного устройства. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик станка. . Указанная цель достигается тем, что станок снабжен закрепленным на планшайбе дополнительным диском с отверстиями, соосными с гнездами планшайбы, и установленными на дополнительном диске с возможностью перемещения относительно его поверхности пластинами, частично перекрывающими отверстия диска. С целью улучшения монтажа и демон тажа дополнительного диска, он выпол нен в виде отдельных сегментов, а от верстия его расположены на торцах стыкуемых сегментов. На фиг. показана принципиальная схема станка, на фиг. 2 - планшайба, вид в плане, на фиг. 3 - конструктив ное выполнение сегментов, образующих дополнительный диск. Станок состоит из транспортного устройства, устройства поштучной загрузки изделий в транспортное устрой ство и агрегатов для вьтолнения на изделии технологических операций. Транспортное устройство включает . в себя корпус 1, поворотную относительно вертикальной оси планшайбу 2 и привод, сообщающий планшайбе равномерное по шагу прерывистое движение. Планшайба представляет собой рабочий орган, выполненный в виде ди ка, имеющего сквозные отврстия 3, в которые вмонтированы приспособления для ориентации и базирования изделий содержащие направленные вдоль оси по ворота планшайбы V-образные пазы и подвижные зажимные элементы 5 зажимных устройств 6, образующие с базирующими приспособлениями 4 гнезда 7 для размещения изделий. Количество гнезд равно числу делений планшайбы за один оборот. В центре планшайбы н неподвижной стойке 8 жестко закреплен кулачок-копир 9, с профилированной поверхностью которого взаимодействуют органы 10 зажимных устройств. На наружной плоской поверхности диска планшайбы 2 имеется жестко свя занный с ним дополнительный диск 11, образованный сегментами 12, располо женный над базирующими приспособлени ями 4 и зажимными элементами 5 и имеющий сквозные отверстия 13, соосные с гнездами 7 и выполненные на торцах стыкуемых сегментов 12, а на противоположной внутренней поверхнос ти планшайбы 2 имеется дорожка для подшипниковой опоры 14. Диаметр отверстий 13 обеспечивает проход изделия с наибольшим диаметром, обрабаты ваемым на данртом станке. Для исключения западания в отверстия 13 очередного изделия при соскальзывании его с загруженного торца на плоской наружной поверхности дополнительного диска 1 поспедовательно установлены пластины 15, имеющие возможность перемещения относительно поверхности дополнительного диска в направлении движения планшайбы и частично закрывающие отверстия 13 в дополнительном диске со стороны схода очередного изделия с загруженного торца. Плоские наружные поверхности до полиительного диска 11 и пластин 15 служат дорожкой скольжения изделий при повороте планшайбы,.Делительное устройство вьтолнено в виде мальтийского механизма с ведущим органом 16 и ведомым 17. Ведомый орган делитель кого устройства жестко связан с плаишайбой и установлен на подшипниках i 8 качения, которые надеты внутрёиними обоймами на неподвижную стойку,, а ведущий орган управляется приводом. Этот привод может быть выполнен любой известной конструкции. Загрузочиое устройство включает в себя бункер и устройство поштучной вьздачи изделий, в гнезда транспортной поточной линии. Бункер содержит смонтированные в корпусе подвижные возвратно-поступательно отсекатели 19 и установленный над планшайбой трубчатый питатель 20. Устройством поштучной выдачи заготовок из питателя в приспособления транспортного устройства слуткит наружная поверхность закрепленного на поворотной планшайбе дополнительного диска 11 и наружная поверхность пластин 15, а также упор 21, который установлен под планшайбой против гнезд 7 и питателя 20 так, что опорная для изделий площадка .этого упора расположена в плоскости, параллельной вращению планшайбы. Упор 21 установлен на выступе корпуса 1 с возможностью его передвижения при наладках параллельно оси поворота планшайбы и прикреплен к выступу резьбовыми элементами 22, головки которых расположены в Т-образных пазах в выступе корпуса J. Перед пуском станка в работу производят его наладку. Устанавливают в бункерном устройстве питатель, соответствующий диаметру загружаемых изделий. Снимают с планшайбы дополнительный диск, и устанавливают в гнезда основного диска соответствующие обрабатываемым изделиям приспособления 4 и элементы 5. Устанавливают дополнительный диск на основной диск планшайбы и закрепляют винтами 23. Путем перемещения относительно поверхности дополнительного диска ус-

танавливают пластины 15 так, чтобы очередное изделие, поступающее из питателя при его соскальзывании с загруженного торца не западало в отверстие 13 дorfoлнитeльиoгo диска и не зацепляло своей нижней кромкой за кромку пластины. После установки пластины крепят к дополнительному диску винтами 24. Настраивают станок на выполнение соответствующей операции. Настраивают упор 21 на соответствующую длину изделий.

Работает станок следующим образом Из бункера заготовки поступают в питатель, где они устанавливаются в вертикальном положении и удерживаются от вьтадания из питателя поверхностью дополнительного диска 11, При повороте планшайбы на шаг изделие начинает скользить нижним торцом по по;верхности диска 11. В момент остановки планшайбы выходное отверстие питателя устанавливается соосно с отверстием I3 и гнездами 7.

В этот момент одно из изделий из питателя проскальзьшает, в гнездо 7 и становится на горизонтальную площадку упора 21. Поворотом планшайбы на следующий шаг, загруженное изделие прижимается к V-образным поверхностям приспособления А, а очередное изделие соскальзывает с загруженного торца на поверхность пластины 15, а затем на поверхность диска 11, и цикл загрузки повторяется.

Закрепленное изделие дальнейшим поворотом планшайбы переносится на рабочую позицию станка и после обработки - на разгрузочную позицию. На разгрузочной позиции обработанное изделие освобождается от крепления и выпадает в лоток.

Такое выполнение станка, во-первых, не требует ремонтов от износа основного кольцеобразного диска, что значительно увеличивает срок его службы, во-вторых, ремонт дополнительного диска не требует больших сроков и трудоемкости.

Выполнение дополнительного кольцеобразного диска из сегментов в свою очередь, сокращает сроки и удешевляет ремонт диска, улучшает условия монтажа и демонтажа дополнительного диска на основном, при переналадке гнезд в основном диске с одного диаметра изделий иа другой.

Формула изобретения

1.Станок для маркировки изделий типа стержней по авт. св. № 568477, отличающийся тем, что , с целью улучшения эксплуатационных характеристик станка, он снабжен закрепленным на планшайбе дополнительным диском с отверстиями, соосными

с гнездами планшайбы, и установленными на дополнительном диске с возможностью перемещения относительно его поверхности пластинами, частично перекрывающими отверстия диска.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улуч- . шения монтажа и демонтажа дополнительного диска, он выполнен в виде отдельных сегментов, а отверстия его расположены на торцах стыкуемых сегментов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 568477, кл. В 21 С 51/00, 1972.

X

/J

//

Похожие патенты SU876236A2

название год авторы номер документа
Станок для маркировки изделий типа стержней 1972
  • Скрипняк Илья Константинович
SU568477A1
Загрузочное устройство 1989
  • Кочерга Валерий Александрович
  • Харитонов Валерий Иванович
SU1798111A1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК 1992
  • Шмырев М.П.
RU2032518C1
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала 1979
  • Сеничкин Анатолий Михайлович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Кривошеев Лев Семенович
  • Сироткин Владимир Александрович
  • Лежников Владимир Петрович
  • Кузнецова Антонина Сидоровна
  • Левин Михаил Семенович
  • Виноградов Николай Федорович
  • Родин Михаил Николаевич
  • Мошаров Виталий Александрович
  • Сатенов Виктор Петрович
SU927465A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2007
  • Амелин Дмитрий Васильевич
RU2360770C2
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ 1991
  • Полетов Г.И.
  • Климин К.Ю.
RU2032505C1
АВТОМАТ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОТРЕЗКИ ПРИБЫЛИ НА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ 1971
SU292752A1
Автомотический поводковый патрон 1986
  • Литовченко Константин Владимирович
SU1388197A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЗОЛОТНИКОВ АВТОВЕНТИЛЕЙ 1972
SU345397A1

Иллюстрации к изобретению SU 876 236 A2

Реферат патента 1981 года Станок для маркировки изделий типа стержней

Формула изобретения SU 876 236 A2

SU 876 236 A2

Авторы

Скрипняк Илья Константинович

Даты

1981-10-30Публикация

1980-02-25Подача