1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПОДВИЖНОГО УЗЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм зажима устройства для сварки кольцевых стыков труб | 1983 |
|
SU1098161A1 |
Устройство перемещения и зажима шпиндельной гильзы | 1978 |
|
SU751524A1 |
КОМПЛЕКТ ДЛЯ РЕПОЗИЦИИ И НАРУЖНОЙ ФИКСАЦИИ ОТЛОМКОВ КОСТЕЙ КОНЕЧНОСТЕЙ И/ИЛИ ТАЗА | 2015 |
|
RU2606269C2 |
Устройство для фиксации и выдвижения радиоэлектронных блоков | 1979 |
|
SU864608A1 |
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1991 |
|
RU2085166C1 |
Приспособление для устранения зазора между зубьями колес | 1976 |
|
SU591642A1 |
Устройство закрепления предварительного разгона и торможения рулонов с ленточным материалом в рулонной ротационной печатной машине | 1989 |
|
SU1652090A1 |
КЛЮЧ ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2003 |
|
RU2244620C1 |
ВЫБОРКА ДАННЫХ, СОХРАНЯЕМЫХ В ПАМЯТИ ХИРУРГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2533842C2 |
Устройство для зажима щитовых деталей | 1987 |
|
SU1509249A1 |
I
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, р металлорежущих станках.
устройство для зажима подвижного узла, содержащее размещенную между двумя зажимными элементами подпружиненную систему выравнивания усилий зажима 1. .
Однако известное устройство имеет больщие габариты, а также много промежуточных деталей, что усложняет конструкцию. Кроме того, известное устройство непригодно для применения в варианте ручного управления.
Цель изобретения- - упрощение конструкции, уменьшение габаритов и повышение удобства настройки.
Указанная цель достигается тем, что система выравнивания усилий зажима выполнена в виде планки, зажимных стержней, имеющих винтовые поверхности, косозубых шестерен, сопряженныхс винтовой поверхностью, и вала, установленного с возможностью осевого перемещення, с закрепленными на нем дополнительно введенными косозубыми шестернями с одинаковыми по величине наклона и противоположными по
направлению зубьями, причем на одном конде зажимных стержней выполнены резьбовые участки, на которых размещены зажимные элементы, а на другом конце, выполненном в виде шестигранника, установлена планка.
Кроме того, резьбовые поверхности каждого из зажимных элементов выполнены однонаправленными, с различиым шагом.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, продольиый разрез; на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид
10 Б на фиг. 2.
В корпусе 1 подвижного узла установлен с возможностью осевого перемещения вал 2, на котором жестко закреплены косозубые шестерни 3 с одинаковыми по величиие иакf5 лона и противоположными по направлению зубьями. Косозубые шестерни 3 находятся в зацеплении с ответными косозубыми шестернями 4, которые сопряжены с ви{1товой поверхностью зажимных стержней 5 и торцОвыми поверхностями через упорные подшипиики 6 упираются в стаканы 7. На кон3Dцах зажимиых стержней 5 размещены зажимные элементы 8, выполненные в виде Т-образных сухарей, размещенных в ответ ных пазах неподвижного узла.9. Дляпредотвращения проворота зажимных стержней 5 на концы последних, имеющих форму шестигранника, установлена планка 10, закрепленная шплинтами 11. Для управлекия устройством на валу 2 установлена рукоятка 12. Устройство работает следующим образом. При повороте вала 2 рукояткой 12 в направлении зажима косозубые шес7ерни 3 врашают косозубые шестерни 4, которые, упираясь через упорные подшипники б на торцы станков 7 и проворачиваясь относительно зафиксированных планкой 10 зажимных стержней 5, передвигают последние вниз. Зажимные стержни 5, передвигаясь по направляющим стаканов 7, перемещают зажимные элементы 8 до соприкосновения одного из них с торцовой рабочей поверхностью Т-образного паза неподвижного узла 9, после чего перестает вращаться и установленная на зажимном стержне 5 косозубая шестерня 4. При дальнейшем повороте рукоятки 12 вал 2 под действием зубьев остановившейся крсозубой шестерни 4 передвигается в осевом направлении и дополнительно поворачивает косозубую шестерню 4, установленную на втором зажимном элементе 5, до исчезновения зазора между вторым зажимным элементом и торцовой рабочей поверхностью Т-образного паза неподвижного узла 9. Таким образом происходит зажим подвижного узла и уравновешивание двух зажимных усилий. Регулировка среднего осевого положения вала 2 и удобного положения рукоятки 12 производится путем проворота зажимных стержней. После этого на концы последних закрепляется планка 10. При повороте рукоятки 12 в обратном аправлении происходит освобождение подижного узла. Такое выполнение устройства позволяет упростить конструкцию, уменьшить габариты и повысить удобство настройки устройства. Формула изобретения 1.Устройство для зажима подвижного узла , содержащее зажимные элементы и систему выравнивания усилий зажима, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, система выравнивания усилий зажима выполнена в виде планки, зажимных стержней, имеющих винтовые поверхности, косозубых шестерен, сопряженных с упомянутой винтовой поверхностью, и вала, установленного с возможностью осевого перемещения, с закрепленными на нем дополнительно введенными косозубыми шестернями с одинаковыми по величине наклона и противоположными по направлению зубьями, взаимодействующими с вышеупомянутыми косозубыми шестернями, причем на одном конце зажимных стержней выполнены резьбовые участки, на которых размещены зажимные элементы, а на другом конце, выполненном в виде шестигранника, установлена упомянутая планка. 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства настройки, резьбовые поверхности каждого из зажимных элементов выполнены однонаправленными, с различным шагом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 452468, кл. В 23 Q 1/28, 1973.
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-02-18—Подача