Станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий Советский патент 1981 года по МПК B29C17/14 

(54) СТАНОК ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО . ДВИЖУЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ изобретение относится к оборудованию для изготовления полимерных материалов экструдированием и может быть использовано для мерной резки различных пластмассовых профилей. Известен станок для мерной резки полимерных материалов, включанщий смонтированные на основании узел резки и механизм подачи, имеющий установ ленные на валу подающие ролики с приводными шестернями flj. Недостатком станка является неравномерная подача заготовки профиля, возникающая из-за того, что дисковый нож, врезаясь в профиль, создает сопротивление движению профиля. Наиболее близким к предлагаемому является станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включающий смонтированные на ста нине механизм подачи с приводом и под вижную в направлении перемещения изделия каретку с установленным на ней узлом поперечной резки L2j В известном устройстве предусмот- . рена возможность резки постоянно движущегося профиля, что позволяет значительно снизить.неточность отрезаем 1х заготовок для жесткого профиля. Однако недостатком такого устройства является то, что общие силы трения передвижения каретки воздействуют на экструдируемый профиль, сохраняющий еще пластичность и имеющий возможность деформироваться от преодоления этих сил. Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повьшение точности резки за счет согласования скоростей перемещения каретки и непрерывно движущегося изделия. Указанная цель достигается тем, что. станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включающий смонтированные на станине механизм подачи с приводом и подвижную в направлении перемещения изделия каретку с установленным на ней узлом доперечной резки, снабжен смонтированным на каретке прижимом изделия и компенсатором сопротивления сил трения, выполненным в виде свободно подвешенного груза, соединенного с кареткой со стороны отбора изделий. На фиг. 1 изображен общий вид станка спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - механизм резки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Станок содержит сварную станину 1 , на которой смонтирован механизм подачи, состоящий из верхней и нижней траверс 2 и 3 с приводом .4. Траверсы имеют регуляторы 5 и 6 их подъема и опус кания. Пневмодилиндр 7 предназначен для экстренного подъема траверс. .Каждая траверса представляет собой сборку, состоящ5по из несущей балки 8, в которой в опорах качения 9 установлены валы -10 для тянущих роликов (не показаны или бесконечной цепи с несущими башмаками 11 которую натягивают на лриводную 12 и натяжную 13 звездочки. Перемещение траверс 2 и 3 осуществляется lio направля ющим колоннам 14, на которых установлены траверсы. На станине 1 станка также смонтирован механизм резки (фиг. 3), включакщий в себя каретку 15, установленную с возможностью перемещения по направляющим 16 рамы 1 На каретке 15 закреплен узел 18 прижи ма, состоящий из сварного столика 19 И прижимной планки 20, подвижной :ОТ пневмоцилиндра 21. На каретке 15 закреплены направляющие 22, в которых установлена поперечная каретка 23 узла резки, включаю щего раму 24, на Которой смонтированы . электропривод 25 с дисковой пилой 26. Поперечная каретка 23 соединена с пневмоцилиндром 27.Станок снабжен компенсатором сопро тивления сил трения, выполненным в ви де свободно, подвешенного груза 28, со единенного с рамой 17 каретки 15 со стороны отбора изделия. Возврат карет ки в исходное положение осуществляется от пневмоцилиндра 29. Станок работает следунядим образом. Включают привод 4 механизма подачи При этом происходитзажим изделия меж ду траверсами 2 и 3, в которых размещень траки 30 для захвата заготовки, механизмом подачи заготовка перемеща ется к механизму резки под прижимную планку 20. Каретка 15 и поперечная каретка 23 в это время находятся в 87 84 исходном положении (фиг. 2). Перемещаясь на определенное расстояние, равное длине обрезаемой заготовки, изделие доходит до конечного выключателя (не показан), который.включает привод дисковой пилы. Одновременно выключается электропневмоклапан (не показан, который прекращает , доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 29, удерживающий каретку 15 в исходном положении. В этот момент также подается возд/х в пневмоцилиндр 21 узла прижима, в результате чего заготовка прижимной планкой .20 прижимается к столику 19. невмоцилиндр 27 перемещает поперечую каретку 23 с дисковой пилой 26. -Под действием компенсатора сопротивления сил трения, т.е. под действием свободно подвешенного груза 28, аретка 15 начинает перемещаться вместе с заготовкой со скоростью перемещения заготовки, .так как заготовка прижата планкой к столику 19 каретки J5. Дисковая пила 26 узла резки в. это время, перемещаясь с поперечной кареткой 23, осуществляет отрезку заготов- ки в поперечном направлении. По окончании операции отрезки по команде конечного выключателя (не показан) , установленного на поперечной каретке 23, последняя вместе с кареткой 15 возвращается в исходное положение. Привод 25 дисковой пилы отключается. В это время механизм подачи продолжает перемещать загртовку на определенную длину и 1Щ5ХЛ. работы механизма резки повторяется. Преимущество предлагаемой конструкции станка заключается в том, что здесь движущиеся массы и сопротивление трения передвижения каретки, воздействукщие на экструдируемое изделие, практически равны нулю, так как все суммарные силы компенсируются сбалансированньм грузом. Путем этого простого решения в предлагаемом станке стало возможным избежать сложности в конструкции данного прототипа, т.е. отказаться от пружинисто-упругих рычагов, вьшолненнык в виде параллелограмма, а также избежать осевого смещения механизма резки относительно движения изделия. Формула изобретения Станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включаюпщй смонтированные на станине механизм подачи с приводом и подвижную в направлении перемещения изделия карет- , ку с установленным на ней узлом пойеречной резки, отличающийсятем, что, с целью упрощения констрз ции станка и повЕ ш1ения точности резки за счет согласования скоростей перемещения каретки и непрерывно движущегося изделия, станок снабжен смонтированным на каретке прижимом изделия

и компенсатором сопротивления сил трения, вьтолненным в виде свободно подвешенного груза, соединенного с кареткой со стороны отбора изделия.

Источники ииформацин, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 582981, кл. В 29 С 17/14, 1976.

2.Патент ФРГ № 1164071,

0

39 а 17/14, 1964 (прототип).

кл.