Устройство для центрирования ленты конвейера Советский патент 1993 года по МПК B65G15/64 

Описание патента на изобретение SU1801876A1

Изобретение относится -к транспортировке грузов непрерывными видами транспортера и может найти применение в. горной, угле- и рудообогатительной отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - расчетная схема устройства при центральном ходе ленты; на фиг.З - то же. при сходе ленты на

допустимую величину; на фиг.4 - опорный конец роликоопоры.

Основанием для вывода формулы определения длины рычага дефлекторного ролика являются условия: роликоопора разворачивается на угол,соответствующий максимальной центрирующей силе (максимальный угол) при сходе ленты на допустимую величину; наличие минимально допустимого зазора между дефлекторным роликом и кромкой ленты, который предотвращает закусывание ленты между де- флекторными роликами при развороте ро- ликоопоры.

Для вывода зависимости введем промежуточные параметры: L - расстояние от шарнира роликоопоры до проекции центра дефлекторного ролика на ее ось; В - ширина ленты; г- радиус дефлекторного ролика; С - зазор между дефлекторным роликом и кромкой ленты, расположенной централь- но. Из фиг,2 можно записать;

L, M+| + r + Ci

0)

а из фиг.З будем иметь:

В

L cosa-R sin a- r -y + j-A/ (2)

Подставив (1) в (2) и сделав преобразования, получим:

R-sin« (+f+ г) . - (3) 25 x(cosa-1) + С cos a + Д. ;

Зазор между кромкой ленты и дефлекторным роликом (см..фиг.З) определится из соотношения30

(В+2г+2С) COS№ B+2r;

Ј

1

2 cos a

( В 4- 2 т ) ( 1 - cos a ) . (4)

Подставив (4) в (3) определим длину рычага дефлектсрного ролика:

sin a

()()+ 4°

В

+ (у+ r)(1 -.cosa) R-sJn T(cos«-1)+A3,

где R-длина рычага дефлекторного ролика, м;

а - угол разворота роликоопоры, при котором центрирующая, сила имеет максимальное значение, град;

М - ширина става конвейера, м;

Д- величина допустимого схода ленты, м.. Устройство для центрирования ленты конвейера состоит из роликоопоры 1, поворотных в горизонтальной плоскости относительно шарниров 2, дефлекторных роликов

0

5

0

3, взаимодействующих с кромками ленты 4, рычагов дефлекторных роликов 5, жестко связанных с опорным концом роликоопор 1, который воздействует на став конвейера 6 при помощи ролика 7. Между собой роликоопоры 1 связаны рычажной системой, включающей качалку 8 и тяги 9, которые между собой сопряжены шарнирами 10. С помощью шарниров 11 тяги 9 крепятся к роли-: коопорам 1. Центр вращения рычажной системы 12 расположен на оси конвейера 13. Условное положение дефлекторного ролика 3 для определения межосевого расстояния между ними в проекции на ось роликоопоры 1 обозначено позицией 3.

Применительно к конвейеру типа 1Л100К1, у которого ширина канатного става ,3 м, а допустимый сход ленты (для всех подземных ленточных конвейеров равен 10% от ширины ленты), с учетом желоб- чатости, составит Д 0,086 м, тогда при максимальном угле разворота а 6° длина рычага дефлекторного ролика составит:

R

: (cos б sin б

1) +

+ 0,086 0.79м.

0

5

°

5

0

5

Устройство работает следующим образом.. .

Конвейерная лента 4 начинает сходить, при этом, она своей кромкой воздействует на один из дефлекторных роликов 3. Усилие через рычаг 5 передается опорному концу первой роликоопоры 1, а через тяги 9 и качалку 8-второй роликоопоры 1. Роликоопоры 1 одновременно начнут поворачиваться относительно шарниров 2, а качалка 8 - относительно центра вращения 12. С увеличением схода ленты 4 угол разворота роликоопор 1 будет возрастать, также будет аозрастать центрирующая сила, которая до-; стигнетсвоего максимального значения при сходе ленты 4 на допустимую величину. При возвращении ленты 1 в центральное положение, она воздействует своей кромкой на противоположный дефлекторный ролик 3, устройство приходит в исходное положение. ..

Формула Изобретения

Устройство для центрирования ленты конвейера, включающее поворотную в горизонтальной плоскости роликоопору, один конец которой шарнирно закреплен на ста- ве конвейера, а Другой опорный конец установлен с возможностью перемещения по ставу, дефлекторные ролики, соединенные рычагами с опорным концом роликоопоры,

Фие.1

Похожие патенты SU1801876A1

название год авторы номер документа
Устройство для центрирования ленты конвейера 1990
  • Мироедов Сергей Порфирьевич
  • Бобриков Валерий Николаевич
  • Казанцев Игорь Юрьевич
SU1749134A1
Устройство для загрузки сыпучего материала на ленточный конвейер 1980
  • Бибиков Павел Яковлевич
  • Курятников Анатолий Викторович
  • Ненахов Геннадий Сергеевич
  • Харо Олег Ефимович
  • Шильке Виктор Альбертович
  • Федяев Евгений Иванович
SU960109A1
Устройство для центрирования ленты конвейера 1989
  • Юрченко Вадим Максимович
  • Неверов Николай Петрович
  • Мироедов Сергей Порфирьевич
SU1738738A1
Устройство для центрирования ленты конвейера с канатным ставом 1990
  • Мироедов Сергей Порфирьевич
SU1720963A1
Устройство для центрирования ленты конвейера 1989
  • Мироедов Сергей Порфирьевич
  • Юрченко Вадим Максимович
  • Бобриков Валерий Николаевич
  • Казанцев Игорь Юрьевич
SU1798275A1
Устройство для центрирования ленты конвейера 1977
  • Цоглин Арон Наумович
  • Раковщик Александр Наумович
  • Романов Юрий Васильевич
  • Дмитриев Борис Васильевич
SU627030A1
Устройство для центрирования ленты конвейера 1971
  • Хечуев Юрий Дмитриевич
SU447332A1
Устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера 1983
  • Бережной Юрий Иванович
  • Потапов Юрий Андреевич
  • Терешков Сергей Викторович
  • Горелов Николай Семенович
SU1122589A1
ЦЕНТРИРУЮЩАЯ РОЛИКОВАЯ ОПОРА ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 1966
SU183667A1
Устройство для центрирования ленты конвейера 1983
  • Дмитриев Валерий Григорьевич
  • Громов Николай Сергеевич
  • Реутов Александр Алексеевич
  • Сазонов Сергей Петрович
SU1142378A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 801 876 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для центрирования ленты конвейера

Использование: в устройствах для центрирования ленты конвейера. Сущность изобретения: устройство содержит ролико опоры 1, поворотные в горизонтальной плоскости относительно шарниров 2, расположенных на одном их конце, за счет дефлекторных роликов 3, взаимодействующих с кромками ленты 4 и связанных по средствам рычагов 5 с опорным концом роликоопор 1, имеющем возможность перемещения, Роликоогюры 1 соединены с пары, причем шарнирные концы выполнены по разные стороны оси конвейера 13, а опорные концы связаны между собой рычажной системой, включающей качалку 8 и тяги 9. Рычаги 5 дефлекторных роликов жестко связаны с опорными концами роликоопор 1, а их длина определяется по формуле: R 1/sina M/2 (cosa-1 ) +А где R - длина рычага дефлекторного ролика: а- угол разворота роликоопоры, при котором центрирующая сила имеет максимальное значение; М - ширина става конвейера; Д- величина допустимого схода ленты. Максимальная центрирующая сила от перекоса роликоопор 1 достигается при сходе ленты 4 на допустимую величину Д. Размещение шарниров 2 с разных сторон оси конвейера 13 и связь опорных концов с помощью качалки 8 и тяг 9 уравновешивает центры тяжести попарно установленных роликоопор 1, что позволяет применять предлагаемое устройство на наклонных конвейерах. 4 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 801 876 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1801876A1

СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАХВАТА..'-;БЛИ''ГКЬАв 0
SU269367A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 801 876 A1

Авторы

Мироедов Сергей Порфирьевич

Бобриков Валерий Николаевич

Фадеев Павел Иванович

Гридчин Виктор Семенович

Малых Борис Петрович

Даты

1993-03-15Публикация

1990-10-15Подача