Устройство для центрирования ленты конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G39/71 

ч

W

t

Использование: центрирование ленты конвейера. Сущность изобретения: устройство включает раму, поворотную роликоопо- ру с кронштейнами для средних и боковых роликов и опорами. Последние опираются на катки. Кронштейны связаны шарнирами. Поверхность опор выполнена выпуклой. При сходе ленты роликоопора поворачивается. За счет формы опор снижается сопротивление повороту роликоопоры. 4 ил.

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для центрирования ленты конвейера.

Известна роликоопора для центрирования конвейерной ленты, включающая неподвижную раму и поворотную опору с консольными коническими роликами, причем рама снабжена дугообразными направ- ляющими, взаимодействующими с коническими роликами.

Известно также устройство для центрирования ленты конвейера, содержащее поворотную вокруг вертикальной оси роликоопору, снабженную дефлекторными роликами, взаимодействующими с лентой при ее смещении, причем роликоопора снабжена опорными элементами в виде кулачок, установленных на роликах, смонтированных на несущих балках рамы конвейера.

Недостатком известного устройства является возрастание сопротивления развороту роликоопоры пропорционально углу ее разворота за счет увеличения желобчатости. Дополнительное сжатие груза может привести к смятию борта ленты на дефлекторном ролике и вызвать неработоспособность устройства.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем снижения сопротивления развороту роликоопоры вокруг вертикальной оси. Годовой экономический эффект на одно устройство составляет 500руб.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем установленную на раме поворотную вокруг вертикальной оси роликоопору, имеющую кронштейн для среднего ролика и кронштейны для боковых роликов и опор с дугообразной поверхностью, последние смонтированы с возможноVI

N Ю

CJ

4

стью качения на катках, установленных на раме, кронштейны боковых и центрального роликов связаны шарнирами, имеющими горизонтальные оси, а опорные элементы обладают выпуклым профилем, кривизна которого увеличивается от оси симметрии к краям по зависимости

Н - l{sln ft- sin arctg(tg ft cos d)}, где Н - изменение кривизны опорной поверхности в вертикальной плоскости;

I - длина кронштейнов боковых и центрального роликов:

/ -угол наклона боковых роликов при совпадении оси катков с осями опорных элементов;

а- угол разворота роликоопоры.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования ленты конвейера, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - расчетная схема определения кривизны опор с дугообразной поверхностью в координатах осях XYZ.

Устройство для центрирования ленты конвейера состоит из роликоопоры 1. включающей боковые 2 и средний 3 ролики, установленные на кронштейнах 4, связанных между собой шарнирами 5, имеющими горизонтальные оси вращения. Дефлектор- ные ролики 6, взаимодействующие с кромками ленты 7 при ее сходе, укреплены на рычагах 8, жест ко связанных с кронштейном 4 среднего ролика 3. Роликоопора 1 имеет возможность поворота относительно вертикальной оси 9. На кронштейнах 4 боковых роликов 2 укреплены опоры 10 с дуго- образными поверхностями. Опоры 10 смонтированы с возможностью качения на катках 11. установленных на раме конвейера 12. Дугообразные поверхности опор 10 выполнены выпуклыми с кривизной, которая увеличивается от оси их симметрии к краям и определяется из выражения

Н l{sir ft- sin arctg(tg ft cos , где Н - кривизна дугообразной поверхности опор, мм;

I - длина кронштейнов для среднего и боковых роликов, мм; .

а - угол поворота роликоопоры вокруг вертикальной оси, град;

ft - угол наклона боковых роликов к горизонтали при расположении продольной оси катка и оси симметрии дугообразной поверхности опор в одной вертикальной плоскости,град.

Основанием для вывода вышеуказанной зависимости является условие: проекция угла наклона боковых роликов постоянна, не зависит от угла разворота роликоопоры аи равна ft. Рассмотрим расчетную схему (фиг. 4). В нейтральном положении (ход ленты центральный) шарнир 5 имеет координаты ( Y0 , Z0 ),-а конец

бокового ролика 2, к которому прикреплена опора 10 (Х0; Y0; Z0). При развороте роликоопоры 1 на угол а координаты шарнира 5 изменяется на (X ; Y ; 2 ), а конца бокового ролика 2 - (X; Y, Z). причем Zo Z, т.е.

происходит опускание конца бокового ролика 2. Распишем координаты:

-, г

Y, -0

(X jl I co-/ l {j cos/))

rVO

I lnft

fx - x 1 cos a -1 coscz-i (- ч-cos/ 1) /r--jl 51ПГЛ-1 ros/l чЮС- -l (j 4 )

(7 I s.n/j

20

где ft - угол наклона бокового ролика, при

развороте роликоопоры на угол а ( ft pjt

Из подобия прямоугольных треугольни5

ков, определяемых точками АХ0Х0 получим соотношения: 1

и ВХХ

Zo Хо - X о

z 3 ЗГ

I sin/ I cos ft

X-X I -sin/ 1 I -cos/31 cosG

откуда f

ft arctgftg ft cos ex}. Изменение кривизны дугообразных по- 0 верхностей опор 10 определится

Н Z0 - Z l{sln ft- sin arctg(tg/ cos «)}. Для конвейера типа В2000 угол наклона боковых роликов 2 ft 45°, а I 1 м. Кривизна дугообразных поверхностей опор 10 при 5 угле разворота роликоопоры 1 а 3° составитН I -{sin 45° - (tg 45° - cos 3°)}

5°- Ю-4 м.

Конвейерная лента сходит и своей кром0 кой 7 воздействует на один из дефлектор- ных роликов 6. Через рычаг 8 усилие будет передаваться роликоопоре 1, которая начнет разворачиваться относительно оси 9, Опоры 10с дугообразными поверхностями

5 будут перемещаться по каткам 11, при этом концы кронштейнов4 боковых роликов2, на которых укреплены опоры 10, начнут опускаться, а противоположные концы поворачиваться относительно шарниров 5. При

0 возвращении ленты в центральное положение, она воздействует на противоположный дефлекторный ролик 6, устройство возвращается в исходное положение. При этом достигается снижение момента сопротивле5 ния развороту роликоопоры за счет сохранения постоянной, в сечении, желобчатости конвейерной ленты, устранение внутреннего трения и шевеления груза при прохождении через роликоопору, снижение износа ленты.

Формула изобретения Устройство для центрирования ленты конвейера, включающее установленную на раме поворотную вокруг вертикальной оси роликоопору, имеющую кронштейн для среднего ролика и кронштейны для боковых роликов и опор с дугообразной поверхностью, смонтированных с возможностью качения на катках, установленных на раме, о т личающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем снижения сопротивления развороту роли- коопоры вокруг вертикальной оси, кроншд

т-ггл

Фиг. 2

теины для среднего и боковых роликов связаны с шарнирами, имеющими горизонтальные оси, а дугообразная поверхность опор кронштейнов выполнена выпуклой с кривизной, увеличивающейся от оси симметрии к краям по зависимости

Н l{sin ft - sln arctg(tg ft COS a }, где Н - изменение кривизны дугообразной поверхности;

I - длина кронштейнов среднего и боковых роликов;

ft - угол наклона боковых роликов при совпадении оси катков с осями опор;

а- угол поворота роликоопоры.

12

12

tut. 4