. 1
Изобретение относится к конвейер ному транспорту, а именую к устройствам для центрирования холостой ветви ленты конвейера.
Известно устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера, включающее расположенную над лентой желобчатую роликоопору, установленную на раме посредством тяг, одни из которых жестко соединены с роликоопорой и связаны с рамой посредством шарниров и упругих элементов, а другие тяги шарнирно соединены с роликоопорой и рамой, упругие элементы выполнены из двух расположенных параллельно продольной оси ленты канатов ClX
Недостаток известного устройства обусловлен тем, что при боковом смещении ленты относительно роликоопоры сила взаимодействия ленты и роликоопоры распределяется между упругими элементами неодинаково. Вследствие этого роликоопора перекашивается в вертикальной плоскости Тот край роликоопоры, в сторону которого сместилась лента, оказывается более приподнятым по отношению к другому краю роликоопоры. Возникающий перекос роликоопоры уменьшает центрирующее воздействие на ленту.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для центрирования ленты конвейера, включающее установленные над лентой на раме опорными элементами средний ролик, и боковые наклонные ролики, расположенные между поддерживающими ленту роликами 12,
Данное устройство воздействует на ленту с недостаточным центрирующим усилием вследствие малого поворота желобчатой роликоопоры в вертикальной плоскости, обусловленного незначительной силой давления ленты на дефлекторный ролик. Частое взаимодействие бортов ленты с дефлеторными роликами приводит к износу бортов и преждевременному выходу ленты из строя.
Цель изобретения - повышение эффективности центрирования холостой ветви ленты.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования ленты конвейера, включающем УСТИНОВ
3782
ленные над лентой на раме опорными элементами средний ролик и боковые наклонные ролики, расположенные между поддерживающими ленту роликами, оси боковых наклонных роликов Ъарнирно соединены одними концами между собой посредством промежуточного элемента, а соединения других концов с опорными элементами вьшолнены шарнирными.
При этом промежуточный элемент может быть выполнен в виде тяги и, кроме того, промежуточньй элемент может быть выполнен в виде пружины.
На фиг.1 изображено устройство для центрирования ленты конвейера, общий вид; на фиг.2 - то же, при смещении ленты относительно устройства, вид по оси конвейера;, на фиг.З то же, с промежуточным элементом в виде пружины.
Устройство содержит расположенные над лентой 1 средний ролик 2 и боковые наклонные ролики 3 и .4,
Ось 5 среднего ролика 2 жестко закреплена на раме 6 кронштейнами 7. Концы 8 осей боковых наклонных роликов 3 и 4 шарнирно связаны в вертикальной плоскости с рамой 6 посредством опорных элементов в виде
кронштейнов 9 и штифтов 10. Концы 11 осей боковых наклонных роликов 3 и 4 шарнирно связаны в вертикальной плоскости между собой посредством промежуточного элемента 12 в виде тяги. Лента 1 поддерживается роликами 13, установленными на раме 6. Промежуточный элемент 12 может быть выполнен в виде пружины.
Устройство работает следующим образом.
При центральном движении ленты 1 относительно рамы 6 конвейера на боковые наклонные ролики 3 и 4 действуют одинаковые по величине силы взаимодействия боковых наклонных роликов 3 и 4 с лентой 1, что обеспечивает симметричное расположение боковьк наклонных роликов 3 и 4 относительно оси рамы 6. При смещении ленты 1 относительно рамы 6 сила взаимодействия ленты 1 с боковыми наклонными роликами 3 и 4 распределяется между ними неодинаково. На
боковой наклонный ролик 4, в сторону которого сместилась лента 1, действует большее усилие со стороны ленты 1. Вследствие этого боковой
3
наклонный ролик 4 отклоняется от горизонтальной плоскости, проходящей через штифты 10, в вертикальном направлении на больший угол по сравнению с боковым наклонным роликом 3. Средняя часть ленты 1, взаимодействующая со средним роликом 2, всегда сохраняет горизонтальное положение. Увеличение угла межд осью ролика 4 и горизонтальной плоскостью, проходящей через штифты 10, а также уменьше.ние угла между осью бокового наклонного ролика 3 и той же плоскостью по сравнению с их номинальными величинами
23784
приводит к увеличению центрирующего усилия. Вьшолнение промежуточного элемента 12 в виде пружины 14 позволяет уменьшить динамические 5 нагрузки на боковые наклонные ролики 3 и 4 при взаимодействии их со стыком ленты 1.
Предлагаемое устройство позволяет повысить срок службы ленты за
счет уменьшения трения ленты о стойки става вследствие лучшего ее центрирования, а также за счет исключения контакта бортов ленты с 15 дефлекторными роликами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1980 |
|
SU876514A1 |
ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2013 |
|
RU2524275C1 |
ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2012 |
|
RU2488539C1 |
Центрирующее устройство для конвейерной ленты | 2018 |
|
RU2706022C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА | 2007 |
|
RU2332345C1 |
Линейная секция ленточного конвейера | 1977 |
|
SU797980A1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1990 |
|
SU1749134A1 |
Роликоопора для центрирования ленты конвейера | 1981 |
|
SU1004222A1 |
Способ автоматического постоянного центрирования ленты роликами на желобчатых и трубчатых конвейерах | 2017 |
|
RU2679276C1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1983 |
|
SU1102736A1 |
1. УСТРаЙЙтаО ДЛЯ ЦЕНТРИР ВАНИЯ ЛЕНТЫ КрНВЁЙЁ А вклкрхающее установленные Я4Д лентой на раме опорными элемен аШ средний ролик и боковые наклонные ролики, располоягенные мезкйУ поддеряшваю ини ленту роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью пЬвьшёния эффективности центрирования холостой ветви Лентй KOHBeftigpa, оси боковьпс ,Клонны с роликов тарнкрно соединены ОДНИМИ концами между собой посредством промежуточного элемента, а соединения концов с опорными элементами йШолнейы шарнирными. 2.Устройство по п.1, отличают е е с я тем что промежуточный элемент выполнен в виде тяги. 3.Устройство П.1, о т л и- чающееся тем, что промежуточный элемент вьйхолнен в виде пру3 СИНЫ.
А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
1970 |
|
SU413089A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-07-08—Подача