Устройство для распределения жидкости Советский патент 1981 года по МПК F15B13/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относится к устройствам для подачи жидкости в объекты, находящиеся на поворотном столе мгииины и перемещаемые вместе с ним, и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известны стекольные мгииины карусельного типа, в которых охлаждгиощий воздух подается к формам, установленным на вращающемся столе, из центральной колонны через трубопроводы 1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому являетсяустройство для рационального распределения жидкости, содержащее корпус, внутри которого установлены фасонные втулки с уплотнениями, подводящий и сливной трубопроводы 2.

Эти устройства не могут быть использованы для подачи жидкости под давлением, например, в стеклоформы.

Как правило, 6 или 12 шт стеклоформ располагаются равномерно йа поворотном столе прессовой стекл оф рмующей машины и перемещаются в процессе эксплуатации вместе с ним. В момент контакта с расплавленной стекломассой стеклоформы перегреваются,

что отрицательно сказывается на качестве продукции и на сроке службы стеклоформ. Для устранеиия этих недостатков необходимо подвести воду к стеклоформам для охлаждения.

Цель изобретения - обеспечение охлаждения стеклоформ, установленных на карусельных мгииинах.

Указанная цель достигается тем,

10 что устройство для распределения жидкости под давлением, содержащее корпус, внутри которого установлены фасонные втулки с уплотнениями, подводящий и сливной трубопроводы, снабжено опорной и распределительной втулками с фланцами, жестко соединенными с корпусом и опорными подшипниками, установленными между корпусом и соединенными между собой фасонными втул20ками, сообщенными со стеклоформами.

На чертеже изображено устройство, частичный разрез.

Устройство для распределения жид25кости под давлением в стеклоформы, находящиеся на поворотном столе карусельной машины, состоит из жестко соединенных между собой опорной втулки 1 с выступом 2, распределительной втулки 3 с выступами 4-6 и отверстия30

ми 7 и 8 и корпуса 9 с выступами 1012 и отверстиями 13-16.

Выступ 12 корпуса 9 опирается иа выступ 2 опорной втулки 1, а распределительная втулка 3 опирается на выступ 12 корпуса 9. На выступ 4 рас пределительной втулки 3 и выступ 10 корпуса 9 опирается фланец 17, соединяющий эти втулки при помощи болтов 18. Между выступами 4 и 10, 5и11, 6 и 12 соответственно расположены уп лотнения 19.

Самоустанавливающиеся фасонные втулки 20-23 жестко соединены между собой болтовым соединением 24, а между ними и корпусом 9 расположены уплотнения 25.

Корпус 9, опорные подшипники 26 и 27, самоустанавливающиеся фасонные втулки 20-23 жестко соединены между собой через выступ 2 опорной втулки 1 винтом 28.

Между выступами 4, 5, 10 и 11 расположена полость 29, Между опорной втулкой 1, разделительной втулкой 3 и выступами 4 и 12 расположена по-лость 30. Между корпусом 9, распределительной втулкой 3 и выступами 6 и 12 расположена полость 31. Между корпусом 9 и втулками 21 и 22 расположена полость 32. Между корпусом 9 и втулками 20 и 21 -расположена полость 33. Между корпусом 9/распределительной втулкой 3 и выступами 5,6 и 11 расположена полость 34. Для нормального подвода воды достаточно по одному отверстию 7, 13 и 14. Количество отверстий 8, 15 и 16 зависит от количества форм, находящихся на поворотном столе стеклоформующей машины.

Устройство для подачи жидкости под давлением в стеклоформы установлено на неподвижной вертикально расположенной колонне стеклоформующей машины и опорная втулка 1 жестко соединена при помощи винта или сварки с ней (не показано).

Отверстие 13 при помощи трубопро.вода соединено с водопроводной магистралью (давление воды до 6 атй), а отверстие 14 - со сливной магистраль (не показано). Полости 32 и 33 жестко соединены при помощи трубопроводов со стеклоформами (не показано).

В процессе эксплуатации корпус 9 с расположенными внутри него опорной втулкой 1 и распределительной 3 иахо

дятся в состоянии покоя и не вращаются, в то время как жестко соединенные между собой самрустанавливакжцйе- ся фасонные втулки 20-23 и внутренние обоймы опорных подшипников 26 и 27 совершают движение по кругу вокруг центральной оси устройства.

Охлаждающая вода из водопроводной магистрали через отверстие 13 попадает в полость 29, затем через отверстие 7 в полость 30.

Затем через отверстие 8, полость 31, отверстие 16 и полость 32 охлаждающая вода попадает в охлаждаемую полость стеклоформы. Охладив рабочую поверхность стеклоформы, вода по трубопроводу попадает в полость-33, а затем ч.ерез отверстие 15 - в полость 34. После этого череЭ отверсти 14 отработанная вода направляется-в сливную магистраль.

Процесс охлаждения стеклоформ осуществляется постоянно в процессе работы стеклоформующей мамины.

Своевременный и интенсивный отвод теПла от стеклоформ позволяет устранить их перегревы при повышенной скорости вращения стола стеклоформующей машины, т.е. повысить производительность стеклоформующих машин.

В результате повышения производительности увеличивается количество выпускаемых изделий, что приводит к снижению их себестоимости.

Формула изобретения

Устройство для распределения жид- кости под давлением, содержащее корпус, внутри которого- установлены фасонные втулки с уплотнениями, подводящий и сливной трубопроводы, о тличающееся тем, что., с целью обеспечения охлаждения стеклоФорм, установленных на карусельных машинах, оно снабжено опорной и распределительной втулками с фланцами,, жестко соединенными с корпусом и опорными подшипниками, установленными между корпусом и соединенными между собой фасонными втулками, сообщенными со стеклоформами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. F 15 В 1/00, 1967 (прототип).

Г7

15

11

11

28 г