Гидравлический встряхивающий формовочный механизм Советский патент 1982 года по МПК B22C15/14 

механизм с подводящим каналом, соединенным с аккумулятором, имеющим пневмо- и гидpocиcтe vы, сливную емкость, снабжен опорным стаканом с ограничителем хода, ycTaHOBneH-ный под рабочим столом с возможностью возвратно-поступательного перемещения в .вертикальном направлении относительно нижней плоскости рабочего стола, а распределительный механизм размещен мезаду опорным стаканом и аккумулятором, при этом подводящий канал распределительного механизма совмещен с отверстием опорного стакана, а сливная емкость выполнена в виде открытой сверху полоспги, расположенной вокруг распределительного механизма.

На фиг. 1 схематически изображен гидравлический встряхивающий формовочный механизм,, общий вид , рарез i на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Гидравлический встряхивающий формовочный механизм содержит рабочий стол 1, установленный в направляю1цих станины 2, внутри которой расположена сливная емкость 3, а таже аккумулятор 4, имеющий подводы от пневмосистемы 5 и гидросистемы 6 и отвод и распределительному механизму 7.

Распределительный механизм 7 выполнен с подводящим каналом 8, который совмещен с центральным отверстием 9 опорного стакана 10, выполненного с возможностью вертикального перемещения на величину Е относительно рабочего стола 1 в пределах ограничителя 11, прикрепленного к рабочему столу 1.

Аккумулятор 4 имеет плавающий поршень 12, отделяющий пневмосистему 5 с обратным клапаном 13 от гидросистемы 6. Распределительный механизм 7 для обеспечения отсечки рабочей жидкости имеет подпру хиненный клапан 14.

Работа гидравлического встряхиваиощего формовочного механизма осуществляется следующим образом.

По пневмосистеме 5 через обратный клапан 13 постоянно поступает в верхнюю часть аккумулятора 4 сжатый воздух для подпитки. При этом плавсыощий поршень 12 опускается.

Рабочая жидкость, поступающая пО гидросистеме 6 с давлением, превьвигиощим давление сжатого воздуха в пневмосистеме 5, расширяет объем нижней части аккумулятора 4 за счет подъема плавающего поршня.

Когда рабочий стол1 находится в нижнем положении и клапан 14 открыт, рабочая жидкость из нижней части аккумулятора 4 устремляется через клапан 14 по подводящему каналу 8 и через центральное отверстие 9 - в полость опорного стакана 10. При этом возникает усилие, направленное вверх, под действием которого рабочий стол 1 поднимается вначале относительно опорного стакана 10 на величину хода 6, а затем далее вверх по инерции вместе с опорным стаканом 10, который захватывается ограничителями 11.

Как только опорный стакан 10, |поднимаемый ограничителями 11, отводится от верхней поверхности распределительного механизма 7, то между опорным стаканом 10 и распределительным механизмом 7 образуется зазор, через который рабочай жидкость начинает из полости опорного стакана 10 частично вытекать и разливается по верхней поверхности распределительного механизма 7 тонким слоем.

При движении рабочего стола вверх нажатый подпружиненный клапан 14 освобождается и перекрывает подводящий канал 8 от аккумулятора 4, прекращая дальнейший подвод рабочей жидкости к выходу из распредг-элительного механизма.

После подъема рабочего стола 1 до верхней мертвой точки он начинает падать.

В процессе падения встряхивающего стола 1 вниз происходит соприкосновение нижней плоскости опорного стакана 10 и верхней поверхности распределительного механизма 7 через масляную пленку, что способствует значительному снижению шума от ударов встряхивании. При этом центральное отверстие 9 опорного стакана 10 соединяется с подводящим каналом 8 распределительного механизма 7, а затем, продолжая падать вниз на величину хода, рабочий стол 1 нажимает на клапан 14 и открывает подводящий канал 8 распределительного механизма 7, благодаря чему рабочая жидкость устремляется от аккумулятора 4 через подводящий канал 8 и центральное отверстие 9 в полость опорного стакана 10, после чего цикл работы механизма повторяется.

Эффективность предлагаемого гидравлического встряхивгиощего формовочного механизма по сравнению с известным в отношении снижения шума и повышения качества уплотнения смеси основано на следующем.

В конце падения рабочего стола, на котором закреплена опока с подлежащей уплотнению смесью, удары рабочего стола об опорный стакан передаются опорным стаканом распределительному механизму через тонкую масляную пленку, что существенно снижает шум от соударения контактирующих поверхностей при встряхивании.

С другой стороны, в связи с тем, что указанные удары, совершаег-ьзе при встряхивании и предназначенные для уплотнения формовочной смеси в форме, являются достаточно жесткими, благодаря тому, что масляная пленка тонкая, это способствует повышению качества уплотнения смеси, что расширяет технологические возможности предлагаемого гидравлического встряхивающего формовочного механизма.

Формула изобретения

Гидравлический встряхивающий Фор-.иовочный механизм, содержащий рабо,чий стол, установленный в направля10ЩИХ в станине, распределительный механизм с подводящим каналом, соединенным с аккумулятором, имеющим пневмо- и гидросистемы, сливную емкость,о тличающийся тем.что с целью снижения шума и повышения качества уплотнения смеси, он снабжен опорным стаканом с ограничителем хода, установленным под рабочим сто лом с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении относительно нижней плоскости рабочего стола, а распределительный механизм размещен между опор0ным стаканом и аккумулятором, при этом ПОДВОДЯЩИЙ канал распределительного механизма совмещен с отверстием опорного стакана, а сливная емкость выполнена в виде открытой свер5 ху полости, расположенной вокруг распределительного механизма. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев И.Б. и др. Гидравлический виброударный привод формовоч0ных машин.- ЛитеиНое производство. № 5, с. 33.

8 9