Пресс для изготовления стеклоизделий Советский патент 1983 года по МПК C03B11/02 

Описание патента на изобретение SU1024425A1

о

ND 1

i(;

SD yi

Изобретение относится к машинам с поворотными столами для изготовления стеклоизделий прессовым способом и может быть использовано в стекольной промыишеяности.

Известна стеклоформующая машина для изготовления стеклоизделий, содержащая стол с матрицами, тртаверсу со смонтированными на ней пуансонам:и и прессующими цилиндрами, которые расположены рядом друг с другом. Каждь :й цилиндр передает усилие одному пуансону.

Одновременно работают все пуансоны и прессуют сразу несколько изделий 1.

Однако увеличить прессовое усилие ни на одном пуансоне нельзя, поэтому ассортимент прессуемых изделий ограничен .

Известна система, контролирующая давление пресса при формовании стеклянной посуды. Она позволяет контролировать и варьировать давление, подводящее по магистрали is к стеклоформующей машине до 5 . Однако если для прессования требуется давление, превышающее давление в магистрали, то данная система не справится с этой задачей.

Однако изделия, требующие увеличенного прессующего усилия, нельзя изготовить на этой машине.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс для изготовления стеклоизделий, включающий поворотный стол с матрицами, тра версу со смонтированными на ней nyaiHcoHOM и прессующим цилиндром со штоком и поршнем. Для сокращения продолжительности холостого хода пуансона и обеспечения устойчивости поворотного стола на траверсе пресса и под поворотным столом установлены силовые цилиндры t3.

Недостатком известного пресса являотся то, что он не может быть использован при современной интенсификации производства для изготовления стеклоизделий с большой объемной массой, требующих большого усилия прессования, поэтому увеличивается брак по недопрессовке.

Цель изобретения - снижение брака изготавливаемых стеклоизделий и улучшение их качества за счет увеличения П|рессующего усилия.

Указанная цель достигается тем, что пресс для изготовления стеклоизделий, содержащий, поворотный стол с матрицами, траверсу со смонтированными на ней пуансоном и прессующим цилиндром со штоком и поршнем, снабжен дополнительным прессующим цилиндром, расположенным соосно с основным прессующим цилиндре и жестко 5:,оединенным с ним и траверсой, на

штоке выполненном общим для двух цилиндров, смонтированы втулки, опирающиеся одна на другую и на пориень основного цилиндра.

Кроме того, в прессе основной и дополнительный, цилиндры и траверса соединены жестко между собой при помощи шпилек.

На фиг.1 изображен пресс, общий вид, на фиг. 2 - основной и дополнительные прессующие цилиндры, разрез

Пресс для изготовления стеклоизделий включает поворотный стол 1 с матрицс1.ми 2, траверсу 3 со смонтированными на ней пуансоном 4 и прессующим цилиндром 5 со штоком 6 и поршнем 7. Соосно с основным прессующим цилиндром 5 расположен дополнительный прессующий цилиндр 8, который при помощи шпилек 9 .жестко соединен с основным прессующим цилиндром 5 и траверсой 3. На шток 6, который является общим для основного и дополнительного прессующих цилиндров, насажены опирающиеся одна на другую фасонные втулки 10 и 11. Фасонная втулка 10 при помощи резьбового соединения жестко Соединяет шток 6 с поршнем 7. На шток б насажен и поршень 12, который при помощи фасонной втулки 11, резьбового соединения и прижимной гайки 13 соединяет жестко поршень 12 со штоком 6 Кроме того, пресс имеет ограничитель хода, который одновременно является и демпфером, входные и выходные окна, трубопроводы и золотник (не показаны.

При помощи золотника происходит распределение воздуха по трубопроводам и через впускные окна воздух попадает в прессующие цилиндры 5 и 8 (отмечено стрелками). В полостях цилиндров 5 и 8 создается давление,:И шток 6, жестко соединенный с ним поршень 12, фасонные втулки 11 и 10, поршень 7 и пуансон 4 совершают движение вниз по вертикальной оси. В это время в матрицу 2 падает порция стекломассы. Пуансон 4 опускается в матрицу 2. В самом крайнем нижнем положении, когда в цилиндрах 5 и 8 создается максимальное давление, прессующее усилие через поршни 7 и 12, фасонные втулки 10 и 11 и шток 6 передается на пуансон 4, который и осуществляет изготовление стеклоизделия .

Лосле этого в цилиндр 5 подается воздух снизу, и пуансон 4, шток 6 закрепленные на нем поршни 7 и 12 и фасонные втулки 10 и 11 поднимаются вертикально вверх в крайнее положение.

Поворотный стол 1 с установленным на нем матрицами 2, совершает движение по дуге и на месте изготовления стеклоизделия устанавливается новая

матрица 2. Пуансон 4 начинает движе-ние вниз, и процесс изготовления стеклоизделий повторяется.

На стеклоформующих прессах при изготовлении рассеивателей света автомобильных фар марки Жигули бил брак, связанный с прессующим усилием.

К этим изделиям предъявляются высокие требования по светораспределению, так как рабочая поверхность фар содержит 94 элемента, имеющих различные геометрическую форму и расположение друг относительно друга. Подаваемое к прессу магистральное давление 4 атм при диаметре поршня

250 МЛ создает прессующее усилие 2020 кг.

При этом прессующем усилии оптические элементы на стеклоизделин не полностью копируют рельеф пуансона и при испытании не соответствуют Европейским нормам светораспределения. После установки еще одного пресующего цилиндра при одном и том же подводимом давлении 5 атм прессующее усилие yвeJiИчилocь до 4150 кг. Лри этом улучшилось качество, снизися брак на 3-5%.

Кроме того, улучшаются условия монтажа и демонтажа пресса.

8

Похожие патенты SU1024425A1

название год авторы номер документа
Стеклоформующая машина 1982
  • Колотилкин Олег Борисович
  • Обдул Василий Дмитриевич
SU1135720A1
Пресс для изготовления изделий из стекла 1982
  • Колотилкин Олег Борисович
  • Обдул Василий Дмитриевич
SU1060577A1
Устройство для изготовления стеклоизделий на ножке 1978
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Брюзгин Владимир Михайлович
  • Щукин Владимир Сергеевич
  • Чалов Павел Павлович
  • Сумеркин Юрий Алексеевич
  • Господчиков Юрий Николаевич
SU885161A1
Гидравлический пресс для калибровки трубчатых заготовок 1975
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Гаранина Антонина Васильевна
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Мысина Алевтина Михайловна
  • Рогожин Владимир Николаевич
SU548441A1
РОТОРНАЯ МНОГОСЕКЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1967
  • Кондевский Н.П.
  • Федоров А.Л.
  • Захарченко В.М.
  • Дякивский С.М.
SU214768A1
Переставитель стеклянных изделий 1981
  • Колотилкин Олег Борисович
  • Бессарабов Михаил Митрофанович
  • Тихоновецкий Николай Васильевич
SU1008165A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1966
SU179883A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН 1997
  • Легостаев В.Л.
  • Савчук Е.И.
  • Белик В.В.
RU2131355C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ 1990
  • Новиков А.Л.
RU2019339C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 024 425 A1

Реферат патента 1983 года Пресс для изготовления стеклоизделий

1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛНЙ, содержащий поворотный стол с матрицами, траверсу со смонтированными на ней пуансоном и прессующим цилиндром со штоком и поршнем, отличающийся тем, что, с целью снижения брака изготавливаемых стеклоизделий и улучшения их качества путем увеличения прессующего усилия, он снабжен дополнительным прессующим цилиндром, расположенньии соосно с основным прессующим цилиндром и жестко соединенным с ним и траверсой:, а на штоке, выполненном общим для двух цилиндров,смонтированы втулки, опирающиеся одна на другую и на поршень основного цилиндра. 2. Пресс по п.1, отличающий с я тем, что основной, дополнительный цилиндры и траверса сое- 1 динены жестко между собой при помощи (Л шпилек.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1024425A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Усилитель мощности 1985
  • Садовой Григорий Степанович
SU1298854A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 024 425 A1

Авторы

Колотилкин Олег Борисович

Бессарабов Михаил Митрофанович

Юдин Николай Михайлович

Даты

1983-06-23Публикация

1981-10-27Подача