Фритта Советский патент 1981 года по МПК C04B41/06 

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, к про изводству стеновой керамики, преимущественно к составам покрытий для ли цевых и облицовочных керамических из делий. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является фрит та включающая SiO, А12.0з. TiOg ,, FeO, MnO, CaO, MgO, , N320 , при следующем соотношении компонентов, вес.% 0,24 . Известная фритта, обладает морозостойкостью, термостойкостью, хорошим разливом. Однако существугацая фритта прозрачная и не позволяет скрыть истинны цвет и дефекты лицевой поверхности изделий. Большинство глинистого сырь из которого в настоящее время делается облицовочная керамика, содержит в значительном количестве водорастворимые соли. Эти соли в процессе обжига на поверхности дают различного цвета пятна и выцветы. Так же применение для обжига низкосортных серосодержащих видов топлива приводит к появлению на лицевых поверхностях белых пятен выцветов и точке. Это снижает качество лицевых и облицовочных материалов. Покрывая такие изделия глазурными суспензиями, можно значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции и улучшить ее внешний . Однако известная фритта и глазури на ее основе дгиот прозрачные покрытия, тем самым не маскируя поверхности изделий, поэтому нельзя получить заглу шенное глазурное покрытие с хорошим блеском. Цель изобретения - получение глушенного покрытия цвета слоновой кости, повышение блеса и термостойкости покрытия. Указанная цель достигается тем, что фритта для глазурования керамических изделий, включающая Si02-., ,, , FeO. MnO, CaO, МдО., и , дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, вес.% : причем отношение ZrO и ZnO состав ляет 1,65 - 5,77. Исходные компоненты сушат, .дробят и в необходимом соотношении загружаю в фриттоварку. Фритту варят при 1150 1250°С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3 ч. Грануляци фритты проводят путем выливания расплава в воду. Для производства на ос

Компоненты фритты

предлагаемый

Состав фритты, вес.%

известный нове фритты глазури ее подвергают мокрому помолу в мельницах с добавкой 510% каолина. В табл. 1 приведен шихтовой состав входящих компонентов предлагаемой и известной фритты. На основе полученной фритты приготавливают глазури, которые методом пульвиризации наносят на керамические изделия облицовочной керамики и обжигают в электропечи при максимальной температуре обжига 970°С. Полученные глазурные покрытия имеют хороший разлив,блеск, хорошо заглушены, имеют цвет слоновой кости, хорошо маскируют истинный цвет керамического черепка, согласуются с основой изделий. Составы и свойства покрытий на основе фритты представлены в табл. 2 и 3. КТР изделия составляет 47,1-52,Ох 10 град- в зависимости от содержания в сырье карбонатов. Таблица 1

41,745,248,850-60

41,736,932,550-40

12,5-15,117,1

4,13,81,6

Окислы, входящие в состав

Таблица 2

Состав фритты, вес.%

Продолжение табл.2 7 NaoP 14,47 - 16,3 . 6,8:9 - 9,41 ZnO 1,63 - 4,17 причем отношение ZrO к ZnO тавляет 1,65 - 5,77. 8766138 сое-№ 713851, кл. С 04 В 41/06, 1977 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР (прототип).