Теплоизоляционный материал Советский патент 1981 года по МПК C04B43/04 

(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к изготовлению вспененных несгораемых теплоизоляционных материалов. Известен теилоизоляционный материал, включающий асбест, вспениватель, силановое волокно и смачивающее средство 1. , Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является теплоизоляцион ный материал, включающий асбест, вспе нйватель, гидрофобизатор и неорганические волокна 2 . Однако предельная температура при менения известных материалов не превышает , она лимитируется дегидратацией волокон асбеста, наступающей при более высоких температурах. Цель изобретения - повышение термоОтойкости материала, Поставленная цель достигается тем что теплоизоляционный материал, включающий асбест, вспениватель, гидрофобизатор и неорганическую добавку, со держит в качестве неорганической добавки слюду крупностью 0,5 мм с ТО.ЛЩИНОЙ чешуек tlO мкм .при следующем соотношении компонентов, вес.%.: Асбест36-72 Вспениватель4-8 Гидрофобизатор 0,5-5,0 Слюда крупностью 0,5 мм с толщиной чешуек 10 мкм ,19,5-55 При этом термостойкость слюды достигает 1000-1100°С. А так как слюда в предлагаемом материале имеет крупность 0,5 мм и толщину чешуек 10 мкм, то она, распределяясь в водной асбестовой суспензии, равномерно покрывает предварительно распушенные и химически диспергированные асбестовые волокна. Благодаря высокой теплоотражающей способности и термостойкости слюды, волокна асбеста оказываются защищенными от тепловых ударов, что позволяет эффективно применять изоляцию на основе асбестослюды при 650-700С. Вместо обычной слюды (типа мусковит или флогопит) можно использовать ее вспушивающуюся разновидность вермикулит. Пример. Приготавливают асбест 5 сорта путем его обминания в бегунах и механической распушки в гидропушителе. Слюду расщепляют в гидроклассифйкаторе до толщины чешуек 10 мкм и затем измельчают в шаровой .мельницеТдо крупности 0,5 мм

В мешалку, содеожашчто 2 л воды, подают 0,65 г (по сухому 0,5%) кремнийорганического латекса марки скн и после трехминутного перемешивания засыпают 100 г (по сухому 72%) распушенного асбеста, который перемешииают в течение 5 мин. Затем в мешалку подают 10 г (по сухому 8%) додецилбензолсульфоната (диспергатор и пенообразователь) и дисперсию перемешивают в течение 10 мин, при этом в нее постепенно добавляют 24 г слюды крупностью i 0,5 мм с толщиной чешуек 10 мкм (19,5%), Далее при об/мин в течение 15 мин в мешалке осуществляют пенообразование. Полученную пенодисперсию разливают в поддоны и сушат при в течение 4ч.

С целью удаления органики высушенные плиты термостатируют в печи при t-3-30°C. Полученные плиты имеют объемную массу ( кг/м,коэффициент теплопроводности Я 0,038 ккал/м-ч С; они не горят в пламени спиртовки, не впитывают воду.

Пример2. В мешалку, содержащую 1 л воды подают 5,0 г фторорганического латекса СКФ-32 и после трехминутного перемешивания в нее засыпают 40 г распушенного асбеста. Суспензию перемешивают 5 мин, затем в мешалку подают 4 г додецилбензолсульфоната и перемешивание продолжают еще 10 мин, в течение которых постепенно в дисперсию подают 55 г слюды .(вермикулита) крупностью 0,5 мм с

Физико - механические показатели

Объемная масса кг/м

Коэффициент теплопроводности, ккал/м-ч С

Термостойкость (предельная температура йрименения)

Прочность при растяжении, кг/см

Как видно из таблицы, объемнаявеса изоляции не только позволяет помасса предлагаемого теплоизоляционно-лучить экономический эффект, но и

го материала примерно в 10 раз мень-расширяет область применения предлаше, чем у выпускаемого промншленно-гаемого теплоизоляционного материала,

стью асбестовермикулита. Это снижение 65Он может найти широкое применение в

толщиной чешуек 10 мкм. Полученную после пенообразования пенодисперсию разливают в поддоны, сушат и термостатируют в условиях примера 1. Полученный пеноасбестовермикулит имеет объемную массу У 40 кг/м, коэффициент теплопроводности .Л 0,04 ккал/м-ч-С,он маслостоек и бензиностоек, не гооит и не впитывает воду.

П р и м е р. З.-В мешалку, содержащую 1,5 л водй7 подают 60 г распушенного асбеста (по сухому 54%) и после трехминутного перемешивания в нее засыпают б г (по сухому 6%) додецилбензолсульфоната. Суспензию перемешивают еще 10 мин, в течение которых постепенно в мешалку подают 38 г (по сухому 38%) слюды крупностью 0,5 мм. толщиной чешуек 10 мкм. При п 1500 об/мин в течение 15 мин осуществляют пенообразование. Затем пенодисперсию разливают в поддоны и сушат при t 120c в течение 3 ч. Затем на высушенные плиты посредством пульверизатора набрызгивают гидрофобизатор ГКЖ-94 в количестве 2 г (по сухому -2%) и плиты подвергают термостатированию при 30 мин и при t 350С 30 мин.

Полученные образцы имеют объемную массу .К-Г/м, коэффициент теплопроводности ,039 ккал/м-ч°С, они несгораемы, обладают водоотталкивающими свойствами.

Представленные в таблице данные характеризуют предлагаемый теплоизоляционный материал на основе асбеста и слюды в сравнении с известным асбе стовермикулитом.

Теплоизоляционный материал

известпредланыйгаемый

30

320

0,04 0,07

700

350

0,38 0,4 58766 судостроении, самолетостроении, вагоностроении и других отраслях, где существенно важно снижение веса объекта, обеспечение пожарной безопасности -и высокие теплозащитные свойства изоляции., Формула изобретения Теплоизоляционный материал, включающий асбест, вспениватель, гидрофобизатор и неорганическую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости материала, он содержит в качестве неорга306 нической добавки слюду крупностью ,5 мм с толщиной чешуек ю мкм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Асбест36-72 Вспениватель4-8 Гидрофобизатоо. . 0,5-5,0 Слюда крупностью 0,5 мм с толщиной чешуек « 10 мкм19,5-55 Источники информации, «1ринятые во внимание при экспертизе) 1. Патент СССР 305643, кл. С 04 В 43/04, 1965. 2, Патент Великобритании 1131044, кл. D2 В, опублик, 1968.