Способ получения триацетатных волокон Советский патент 1981 года по МПК C08B3/06 C08L1/12 

Изобретение относится к производству триацетатных волокон, в частности к получению из расплав уксуснокислых эфиров целлюлозы с повышенным удлинением. Известен способ получения триацетатных волокон, включающий введейие в полимер производных антрахинона l Однако, формование проводят из,, раствора, что делает необходимым введение в раствор для формования разли ных добавок-диспергаторов и др. и пр водит к ухудаению эластических свойс получаемых волокон. Цель изобретения - повышение элас тичности волокна и снижение температуры плавления триацетата целлюлозы. Поставленная цель достигается .тем что в способе получения триацетатных волокон формованием триацетата целлюлозы, содержаццего производные анрграхинона, формование проводят из расплава триацетата целлйяозы, содержащего в качестве производных антрахинона краситель формулы 0 NHi ри следующем соотношении компоненов, вес.%: Триацетат целлюлозы98,5-99,5 Краситель0,5-1,5. Поскольку с красителем не вносятся в триацетат посторонние компонентыиспергаторы, растворители, загуститеи, необходимые при крашении волокна в массе, а сами красители представляют собой 100%-ные термостойкие вещества, то физико-механические показатели выше, чем у окрашенного в мае- , се волокна. Кроме того, крашение триацетатного волокна в массе предусматривает диспергирование красителей в. виде суспензии на специальном оборудовании. В предлагаемом же способе имеется ввиду смещение 100%--ного красителя с триацетатом целлюлозы в соответствующих количествах, которые плавятся при близких температурах и окрашенное волокно формуется из смеси расплавов эфира целлюлозы и красителя. В связи с этим краситель равномерно распределяется в волокне и не образует в нем никаких вкраплений, приводящих к ухудшению физико-механических свойств.

Волокно формуют на лабораторной прядильной установке с обогреваемой фильерой при скорости формования 500 м/мин.

Пример 1, Для формования. . волокна из расплава применяют смесь, состоящую из 99,5 вес.% триацетата целлюлозы и 0,5 вес.% дисперсного крсителя. Из расплава полученной смеси формуют волокно, для чего помещают приготовленную смесь на обогреваемую фильеру при 330-340 С. Полученные окрашенные волокна имеют следующие физико-механические показатели:

Прочность гс/текс 16,8 Удлинение,%18,4.

П р и м е р 2, Для формования.волокон из расплава применяют смесь, состоящую из 99,0 вес.% триацетата целлюлозы и 1,0 вес,% дисперсного красителя. Из приготовленной смеси формуют волокно при 310-320 С. Сформованные волокна имеют следу.ю1цие. фифизико-механические показатели: Прочность, гс/текс 16,0 Удлин,ение, %25,0Пример 3. Для формования волокна -из расплава применяют смесь, состоящую из 98,8 вес,% триацетата целлюлозы и 1,2 вес.% дисперсного крсителя. Из приготовляемой смеси формуют волокна при 300-310 С, Волокна имеют следующие физико-механические показатели:

Прочность, гс/текс 16,8 Удлинение,%28,5.

П р и м е р 4, Для формования волокон из расплава применяют смесь, состоящую из 98,5 вес.% триацетата целлюлозы и 1,5 вес,-% дисперсного красителя. Из приготовленной смеси формуют волокно при 290-3,, Сформованные волокна имеют следующие зико-механические показатели:

Прочность, гс/текс 18/4 Удлинение, %24,7Пример 5, Для сравнения свойств волокон из расплава смеси триацетата целлюлозы и красителя сформовано в идентичных условиях волокно из триацетата целлюлозы

0,45 без добавки красителя. Волокно формуют при 340-350 С, Волокна имеют следукнцие физико-механические показетели:

Прочность, гс/текс 16,2 Удлинение,%17,7,

Применение дисперсного красителя в качестве пластификатора ппя триацетата целлюлозы позволяет формовать волокна из расплава при пониженных температурах, О пластифицирующем действии красителя можно судить по изменению температуры стеклования. Так Тс триацетата целлюлозы составляет 1б2с, а при введении 1,5% красителя уменьшается до 154°С. С увеличением 5 добавки от 0,5 до 1,5 вес,% происходит снижение температуры формования от 350 до , Это объясняется, тем, ч.то при добавлении красителя происходит снижение температуры плавления триацетата целлюлозы.

Формула изобретения

способ получения триацетатных волокон формованием триацетата целлюлозы, содержащего производные антрахиноотлич ающийся тем, на, что, с целью повышения эластичности

волокон и снижения температуры плавления, триацетата целлюлозы, формование проводят из расплава триацетата целлюлозы, содержащего в качестве производных антрахинона краситель формулы

Ml2

при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Триацетат целлюлозы98,5-99,5 Краситель0,5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ 1082700, кл. 29 в 3/30, опублик. 1960(прототип) ,