1
Изобретение касается формования волокон из расплава смеси полимеров и может быть использовано в производстве ацетатных волокон.
Известна композиция для формования волокон из расплава, состоящая из триацетата целлюлозы (ТАЦ) и по3лимерных добавок (ролиэфира, полиамида, полипропилена и т.д) Г1}
Однако при использовании этрй . композиции только в результате введения дополнительной стадии вытягивания этих волокон в среде метиленхлорида (МХ) происходит увеличение прочности в 1,3 раза, а удлинения в 2,5 раза.
Целью изобретения является улучшение свойств сформованных из расплава ёщетатных волокон.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для формования волокон из расплава, состоящая из триацетата целлюлозы и полимерной добавки, в качестве полимерной добавки содержит блочный или суспензионный полистирол (ис при следующем соотношении компонентов, вес.%: , Триацетат
целлюлозы93-97
Полистирол Остальное
Волокна формуют на лабораторной прядильной установке с обогреваемой фильерой при скорости формования
f 500 м/мин. Пример 1. Готовят композицию для формования волокна из расплава, состоящую из 97 вес..% триацетата, целлюлозы и 3% блочного полистирола.
Полученную композицию помещают в прядильную установку и формуют волокно из расплава при скорости 500 м/мин и температуре 300-320 с. Полученные волокна имеют прочность 16,0 гс/текс и удлинение 22,3%.
5 Пример 2. Готовят композицию для формования волокна из расплава, состоящую из 95 вес.% триацетата целлюлозы и 5 вес.% суспензионного полистирола. Из расплава
20 полученной композиции формуют волокно, для чего помещают приготовленную композицию .на обогреваемую фильеру, температура которой 300-320ОС. Полученные волокна имеют прочность
25 17,6 гс/текс и удлинение 18,5%.
Пример 3. Готовят композицию для формования волокна из расплава, состоящую из 93 вес.% триацетата Целлюлозы и 7 вес.% блочного полистирола. Из приготовленной композиции формуют волокно, которое имеет прочность 18,1 гс/текс и удлинение 19,9%.
Применение композиции, состоящей из триацетата целлюлозы и полистирола, для формования волокна из расплава позволяет получать волокна, которые по сравнению с прототипом имеют прочность в 1,6 раза, а удлине ние в 4 раза больше (см.таблицу).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения триацетатных волокон | 1979 |
|
SU876649A1 |
| Прядильный раствор для получения волокон и пленок | 1974 |
|
SU675060A1 |
| МОДИФИЦИРОВАННАЯ ПРЯДИЛЬНАЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2007 |
|
RU2326995C1 |
| МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ В ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ВОЛОКНА | 2007 |
|
RU2350702C1 |
| Раствор для формования пленок | 1977 |
|
SU732307A1 |
| Композиция для формования триацетатного волокна | 1989 |
|
SU1686048A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК | 1992 |
|
RU2061115C1 |
| Прядильный раствор | 1972 |
|
SU519507A1 |
| УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИМОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ | 2013 |
|
RU2624303C2 |
| Раствор для формования пленок | 1978 |
|
SU765296A1 |
Состав композиции
Содержание полимера
Свойства волокон после формования
Скорость формования,
100-135 м/мин 1) 2) Формула изобретения 35 Композиция для формования волокон из расплава, состоящая из триацетата целлюлозы и полимерной добавки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения свойств сформованных волокон, в качестве полимерной добавки композиция содержит блочный или суспензионный полистирол при следующем соотношении компонентов, вес.%
5-7% от веса ТАЦ
.Р 18,1-16 гс/текс Е 19,9-22,3%
500 40 ТЛИ + нейлон ТАЦ + ПС (ПС ТАЦ + полиэфир раствор в ме(нейлон и полиэфир тиленхлориде) не растворяются в MX) Для улучшения свойств необходима дополнительная стадия вытягивания в растворителе для ТАЦ и нерастворителе для полимера MX Улучшение свойств достигается после формования. В дополнительной стадии вытягивания нет необходимости. Триацетат 93-97 целлюлозы Остальное Полистирол Источники информации., тые во внимание при экспертизе . Патент США 3600493, 264-210, опублик. 1971 (прото.
