Термореактивное связующее Советский патент 1981 года по МПК C08L79/08 

Описание патента на изобретение SU876684A1

(54) ТЕРМОРЕАКТИВНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ

Похожие патенты SU876684A1

название год авторы номер документа
ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1973
  • Иностран Морис Дюклу Макс Грюффаз Франци
SU408481A1
Способ получения ненасыщенных полиэфиримидов 1976
  • Сидоренко К.С.
  • Хофбауэр Э.И.
  • Фромберг М.Б.
  • Осипов В.Г.
  • Расюн Т.А.
  • Мокрякова Л.Е.
  • Мелкадзе И.В.
SU641733A1
МАЛЕИМИДНЫЕ СМОЛЫ 2012
  • Уорд Стивен Ричард
  • Кросс Пол Марк
  • Маскелл Робин
RU2643806C2
Композиция 1972
  • Серж Лоран
  • Морис Маллэ
SU496741A3
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБМОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Боем Франк-Райнер
  • Херм Михаэль
  • Гюльтекин Михаэль
  • Траппманн Барбара
RU2459848C2
Полимеризационноспособные олигоимиды и способ их получения 1975
  • Берлин А.А.
  • Лиогонький Б.И.
  • Западинский Б.И.
  • Станкевич А.О.
SU550836A1
СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, ИЗДЕЛИЯ С ЗАЩИЩЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Хираки Соитиро
  • Огума Кодзи
  • Ямахиро Микио
  • Икемото Сигетака
  • Магатани Таро
RU2693168C2
КОМПОЗИЦИЯ ПОЛИМЕРА С АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКОЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ 1997
  • Бруно Хилти
  • Маркус Брюкле
  • Йюрген Пфайффер
  • Эрнст Миндер
  • Маркус Гроб
RU2161635C2
ОТВЕРЖДАЕМЫЕ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ РЕАКТИВНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОЛИМЕРЫ И ПОЛИСИЛОКСАНОВЫЕ СМОЛЫ, МНОГОСЛОЙНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБЫ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2018
  • Льюис, Джейсон, Райан
  • Доналдсон, Сьюзан, Фанди
  • Лучански, Мэтью, С.
  • Сваруп, Шанти
  • Бёргман, Джон, У.
  • Джонс, Джастин
  • Цао, Бинь
  • Чжоу, Хунин
  • Кирби, Даниэль
RU2755296C2
ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ГИДРОКСИМЕТИЛСОДЕРЖАЩИХ АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ ЖИРНЫХ КИСЛОТ 2005
  • Ван Дер Вал Ханно Р.
  • Бартелинк Камил Ф.
RU2417235C2

Реферат патента 1981 года Термореактивное связующее

Формула изобретения SU 876 684 A1

Изобретение .относится к термореактивным связующим на основе MiN -бис-имидов и ненасыщенных дикарбон вых кислот. Известны термореакалвные связующие на основе M,N -бис-малеимидов или их предполимеров с полиаминами ненасыщенных полиэфиров. Введение в состав связующих наряду с N, N -бис -имидами ненасыщенных полиэфирных смол на основе оксипропилированных бис-фенолов позволяет повысить физи ко-механические характеристики мате риалов на основе указанных связующих 1 . Однако уровень свойств связующих недостаточно высок, при повышении, температуры их физико-механические свойства, а также термостойкость композиций снижаются. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому «эффекту к предлагаемому является термрреактив ное связующее на основе N,N -«5ис-имида или предполимера N,N -бис-имида и полиамина и ненасыщенного полиэфира дикарбоновых кислот (мале инового, хлормалеинового, эндометил тетрагидрофталевого и др.) и полиол (этиленгликоля, пропиленгликоля, диэтиленгЛиколя, глицерина и др.). В связующем возможно также применение растворов ненасыщенных полиэфиров в жидких мономерах (стироле,oL-метилстироле и др.) 21. Указанное связующее и материалы на его основе имеют более высокие физико-механические и электрические характеристики в исходном состоянии, которые, однако, заметно снижаются при повышении температуры. Цель изобретения - повышение физико-механических характеристик связукнцего и материалов на его основе как в исходном состоянии, так и при повышенных температурах. Поставленная цель достигается тем, что в связующем, содержащем М,Ы-бйс-имид ненасыщенной дикарбоновой кислоты или предполимер на основе N,N -бис-имида, ненасыщенный полиэфир и инициатор отверждения, в качестве ненасыщенного полиэфира используют ненасыщенный полизфиримид фор- . мулы R (o-c-cH CH-c-o-CH -CH2.-N )J где R - остаток полиола илиполиэпок , да; R - двухвалентный ароматический или алициклический замещенный или незамещенный радикал;, при следующем соотношении компонентов, мас.%: N,N-бИс-имид или предполимер14,3-43,4 Полиэфиримид14,6-25,3 Инициатор отверждения1,0-1,7 РастворительОстальное В качестве N,tJ -бис-имида могут быть использованы N,N -бис-имиды ма леиновой кислоты ( N,N-4,4-дифенилметан-бис-малеимид, N, N -4,4 -ди фенилоксид-бис-малеимид и др.). Помимо N,N-бис-имидов могут использоваться предполимеры М, N-бис-имидов и полиаминов (4,4-диаминод фениЛметана, 4,4-диаминодифенилокс да, 4,4-диаминодифенилсульфона, « А-фенилендиамина, п -фенилендиамина гексаметилендиамина и др.). Ненасыщенный полиэфир, включающи имидные фрагменты (полиэфиримид), представляет собой продукт вэаимо хействия кислого имидрэфира малеино вой кислоты, формулы R-C -/N-CH -CH -O-C-CH CHCOOH 11о с полиэпоксидом или малеинового ангидрида, N -} -оксиэтилимида формулы R-r N-CHi-CHxOH и полиола. Наиболее часто используются такие полиолы, как 1,1,1-триметилолпропан, глицери ,пентаэритрит, трис- (р-оксиэтил) -изо цианурата, гексантриол или их смеси 9 диолами, .такими, как з тиленгликол диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, неопентилглиjTptKHjCH -CH.CHc5cHr9 l L D%

Смесь при 120-150 С перемешивают в течение 5-10 мин, затем охлаждают. оО Полученное связующее раст воряют в 1306,1 г. ацетона или диметилфО1 1амида и вводят перекись дикумила в количестве г (1,5 мас.% на сухую осно- ву).

Аналогично примеру 1 получают пресс-материал, имеющий предел прочности при статическом изгибе 1830 кг/см , который не деформируется при нагревании до 300 С.

Предел прочности при статическом изгибе материала на основе известнооль, 1,4-бутиленгликоль, 1,6-гек-г аметилёнгликоль и др. R представляет собой двухвалентый ароматический или алициклический амещенный или незамещенный радикал, апример формулы / где R и R Н или СЩ. Пример 1. Смешивают 179,9 г 62,5%-ного раствора вдиметилформамие N,N-бис-малеимида на основе 4-4-диаминодифенилметана и 75 г 50%-но-. го раствора в диметилформамиде полиэфиримида формулы Г rv х р N -cw.j,-CH2,-o-c -сн сн -с-о-снДс .снэ J в 5 J Получают связующее, содержащее N, N-бис-малеймид 75 мас.% и полиэфиримид 25 мас.%.. Затем вводят перекись дикуми.ла в количестве 4,52 г (3,0 % от массы сухой смолы). Смесь, содержащую мас.%: стек.ложгут РБН-13-2520-4 30; каолин 25 (длйра водокна 20 мм); кальций стеариновокислый 2 и прокаленная Mg ЗР, пропитывают 50%-ным раствором полученного связующего в,диметилформамиде, сушат на воздухе в течение 2 сут. Содержание летучих/ 1%. В режиме прессования температура 170с, давление 200-300 кг/см и время выдержки 2 мин/мм. Продолжительность термообработки 4 ч при 180°С. Получают образцы пресс-материала, имеющего предел прочности при статическрм изгибе 2160 кг/см (у пресс-материала на основе известного связующего - 1370 кг/см. Пример 2. 321,1 г (25 мас.%) 1с- алеимида на основе 4,4 -диаминоифенилметана расплавляют при 120ISO C и вводят 985 г (75 мас.%) поли-, эфиримида формулы On ffH-CHfOocmcH-c-cob . он

SU 876 684 A1

Авторы

Арсеньева Эльвира Давидовна

Аулева Надежда Васильевна

Зинин Евгений Федорович

Осипов Виктор Георгиевич

Сидоренко Константин Степанович

Шелгаева Вера Георгиевна

Шарковский Виктор Адамович

Филатов Владимир Константинович

Хофбауэр Эрнест Иоганович

Даты

1981-10-30Публикация

1979-12-21Подача