1
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения защитных слоев немеханическими способами, в частности к диффузионному низкотемпературному борированию. Может быть использован в машиностроительной, металлургической, приборостроительной и других отраслях промышленности.
Известен состав для газового низкотемпературного борирования, предусматривающий использование смеси диборана ()и водорода треххлористого бора (BCli)H водорода ,(.
Недостатком данного состава является крайне высокая токсичность и взрывоопасность, а также низкая .шсьадаиощая способность в интервале 550-7q,.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для борирования, содержащий карбид бора, фторборат калия и наполнитель. Борирование проводят при 900-1000°cl2}.
Недостатком данного состава является его низкая насыщающая способность при 550-700 0.
Цель изобретения - повышение насыщающей способности х:остава.
Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования, предусматривающий использование карбида бора, фторбората калия и наполнителя, дополнительно содержит политетрафторэтилен, а в качестве наполнителя окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, Miac.%: Карбид бора 30-50
10 Окись алюминия 30-40 Фторборат калия 18,5-29,5 Политетрафторэтилен 0,5-1,5 Процесс борирования ведут при 550-700 С в герметизированных контейнерах, насыщеиощая среда вьщеляется из футеровки контейнера, изготовленной из предлагаемого состава. В качестве связующего обычно используют сульфитно-спиртовую барду, гидроли20 зованный этилсиликат; жидкое стекло, раствЬр клея БФ2 в ацетоне и другие связующие крепители, клеи или лаки.
25 При повторном использовании футеровки политетрафторэтилен (-CFj -Cfv-) виде порошка или стружки помещают непосредственно на дно контейнера. Толщина футеровки составляет около 10%
30 от сечения тигля или контейнера. При
низкотемпературном газовом борировании железа и сталей в предлагаемом составе образуются диффузионные слои, состоящие преимуществен,но из борида.
Пример. Проводят низкотемпературное борирование в контейнере.
Состав насыщающей среды, мас.%
Предлагаемый состав Карбид бора 30 Окись алюминия 40 Фторборат калия 29,5
Политетрафторэтилен0,5
футерованном предлагаемым составом и известными.
Сравнительные характеристики известного и предлагаемого составов при, насьацении стали 45 при бООРс в течение 2 ч представлены в таблице.
Толщина боридного слоя, мкм
10
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для химико-термической обработки стальных изделий | 1979 |
|
SU885344A1 |
| Состав для борирования | 1983 |
|
SU1121318A1 |
| Состав для борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU885342A1 |
| Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде | 2020 |
|
RU2748572C1 |
| Состав для комплексной химико-термической обработки стальных изделий | 1981 |
|
SU964022A1 |
| Состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1049570A1 |
| Состав для диффузионного борирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1161588A1 |
| Порошкообразный состав для борирования изделий из низкохромистых сталей | 1983 |
|
SU1134620A1 |
| Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
| Состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU954507A1 |
Политетрафтор1,5 этилен
Известный состав Карбид бора 50 Фторборат калия . 25 Наполнитель 25 Примечание:
Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет снизит температуру обработки на 300 С и повысить насыцающую способность состава в 2 раза.
Формула изобретения
Состав для борирования стальных изделий, содержащий карбид бора, фторборат калия и наполнитель.
отличающийся тем, что,
с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно соержит политетрафторэтилен, а в качестве наполнителя - окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид бора 30-50 Окись алюминия 30-40 Фторборат калия 18,5-29,5 Политетрафторэтилен0,5-1,5 В качестве наполнителей обычно используют , аморфный углерод и другие добавки. 5. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Скугорова Л.П., Нечаев А.И. Металловедение и термическая обра876774, 6 йотка металлов, М., 1973, 11, с. 61-62. 2. РЖ.Металлургия, 1976, 1, ред. 1 и 971.
