Состав для борирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

4а СО СП

Изобретение относится к металлургии, а имогао к химико--тер 1ической обработке металлов и сштвов из порошковых насьвцаюшихся срец, в частности к ци(Ь(Ьузионному борированию и может быть испопь зовано в металлургической, приборостроительной и машиностроительной отраслях промышленности. Известен состав цля диффузионного борирования, содернсащий 98,4% карбида бора и 1,6% фторкпа алюминия Til Изпе.1кя, борированные в этом составе обпацают высокой твердостью, однако характеризуются при этом повышенной хрупкостью. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и положительному эффекту является состав для борирования содержащий, мае. %: карбид бора 8, бур 2, алюминий фтористый 2 и окись алюминия 88 2. Борирование в известном составе позволяет получить на .стальных изделиях одн фазный боридныйслой ()(Характеризующийся при высокой твердости пониженной хрупкостью.Однако наличие в насыщающей смеси буры приводит к частичному спеканию насыщающей смеси и налипанию ее на обрабатываемое изделие. Это предо пределяет очистку изделий после борщэованмя, что особенно затруднительно для .деталей сложной конфигурации. Кроме того, приготовление известного состава предусматривает .предварительную просушку всех компонентов смеси, что вносит дополнительные трудности при осйтдествлении процесса борирования. Цель изобретения - повышение качества поверхности обрабатываемого изделия за счет исключения налипания насышаюшего состава и повышения его технологичности. Указанная цель достигается тем, что для борирования, содержащий карбид бора и окись алюминия, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и окись магния при следукялем соотношении компонентов, мае. %: Карбид бора Тетрафтороборат калия 3-5 Окись магния 3-4 Окись алюминия Остальное Введение в состав окиси магния позволяет исключить операцию предваритель- ной просушки компонентов среды за счет уменьшения ее газопроницаемости и, как следствие, ликвидирует возможность самопроизвопьного выброса насыщающей смеси из контейнера при осуществлении процесса борировшшя. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется при 950 1О5ОС в течение. 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором, Пример: Осуществляют борирование стали Xl2:M щэи 10ОО в течение 4 ч в контейнерах с плавким: затвором с использованием известной и предлагаемой насыщающих срец. Данные по фазовому составу борированной стали, насыщакмцей способности известного и предлагаемого составов И технологичности процесса борирования с их использованием приведены втаблице.

исхоаных налипание компонен- смеси на тов срваы поверхнос ти упроч2. Смешиве няемого нив исхоа- изцелия ных компонентов среаы

СОСТАВ ДЛЯ БОРИ РОВ АНИЯ CTAJlbHblX ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества поверхности обрабатываемого изделия за счет исключения налипания насьпцающегося состава и повышения его технологичности, он дополнительно содержит окись магния и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мае. %: 3-30 Катэбиц бора Тетрафторобо3-5 рат калия с & 3-4 Окись магшш Остальное Окись алюминия (Л с:

16,5 4- 3,5 МЫЭ + 4 KBF + 76,0 Ae20j

ЗО + 4 М( + 5 KB р4

Fe2B + 61 AfjOj

Как видно из таблицы использование в качестве насыщакицей среды для борирования предлагаемого состава позволяет повысить технологичность процесса, а именно устранить дополнительную опера- 0 цию просушки исходных компонентов насышаюшей среды, улучшить состояние поверхности упрочняетлых изделий путем устране,ния на них точечного налипания смеси,

То жв

То яов

То же

9О-1ОО

ликвидировать частичное спекание смеси после проведения процесса борирования. Это позволяет использовать предлагаемый состав борирования изделий сложной конфигурации, изделий с глубокими или с узкими отверстиями, а также исключить операцию измельчения смеси перед ее повторным применением.