Электролизер с обожженными анодами Советский патент 1981 года по МПК C25C3/10 

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия. Известен электролизер, в котором приводится механизм для вертикального передвижения подвижной рамы, представляющий собой систему рычагов с приводом, причем рычаги установлены на неподвижной раме электролизера. Система рычагов включает в себя два параллельных двуплечих рычага, закрепленных шарнирно на неподвижной раме. Боковое плечо каждог рычага с Помощью вертикальной тяги соединено с подвижной рамой, несущей на себе анодную ошиновку, а верх ние свободные плечи обоих рычагов соединены между собой общей продольн тягой.Кроме того, плечо одного из ры чагов соединено с приводом. При вклю чении привода ведущий рычаг поворачи вается вокруг своей неподвижной оси в ту или иную сторону и, воздействуя с помощью продольной тяги на второй ведомый рычаг, заставляет поворачиваться и его. Таким образом осуществляется подъем или опускание подвижной рамы, несущей на себе анодную ошиновку с обожженными анодами .1J Основным недостатком зтого t e aнизма является то, что подвижная pai ма с анодной ошиновкой и анодами перемещается принудительно только вверх, так как в этом случае продольная тяга, соединяющая рычаги между собой, работает на растяжение и несет эти нагрузки. Однако при опускании подвижной рамы с анодами принудительно работает лишь рычаг, который непосредственно связан с приводом, тогда как второй рычаг принудительного перемещения через сравнительно длинную продольную тягу, работающую в том случае на сжатие, не получает,и опускание должно происходить только под действием веса подвижных масс, т. е. подвижной рамы с анодной ошиновкой и обожженными анодами. В том случае, когда имеет место значительное припекание угольных обожженных анодов к электролитной корке, при опускании могут иметь место случаи значительного перекоса подошвы анодного массива из-за потери устойчивости продольной тяги при работе ее на сжатие, что недопустимо по условиям работа электролизера. Необходимо отметить и то, что точки соединения рычагов с вертикальными тягами, на которых подвешивается

|Подвижная рама, совершают движения по радиусу, а так как оба рычага расположены между собой параллельно (боковые их плечи направлены в одну сторону) , то возникают горизонтальные ч составляющие силы, направленные вдоль подвижной рамы, неизбежно вызывающие ее перемещение вместе с анодной ошиновкой и анодами по направлению действия сил, т.е. вдоль электролизера. Величина этих перемещений при общепринятом рабочем ходе подвижной раки, равном 400-450 мм достигает 70 мм, что недопустимо, Для исключения этого явления подвижная рама должна иметь надежные направляющие устройства, что значительно усложняет всю конструкцию и делает ее малоэффективной.

Цель изобретения - увеличение надежности конструкции электролизера и экономия черного металла.

Поставленная цель достигается тем, что электролизер с обожженными анодами, включающий анодную ошиновку, балку-коллектор и винтовые домкраты с электроприводами, снабжен с каждой боковой стороны двумя параллелограммными рычажными механизмами, малые стороны которых выполнены в виде трехплечих рычагов, симметрично расположенных относительно поперечной оси электролизера и шарнирно закрепленных на стенке балки-коллектора, при этом один из рычагов каждого параллелограмма соединен одной осью с ошиновкой и винтом домкрата, а другой с помощью регулируемой тяги связан с качающимся короьалслом, середина которого шарнирно -закреплена к анодной ошиновке.

На фиг. 1 изображен вид на одну из продольных сторон электролизера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Конструкция электролизера устроена следующим образом.

На боковых стенках балки-коллектора 1 закрепленыоси 2, на которых устано.влены трехплечие рычаги 3 и 4 параллелограммных устройств. Верхние плечи 5 и нижние плечи 6 Е лчагов шарнирно соединены между собой горизонтальными тягами 7 с помощью осей 8. Свободное (боковое) плечо 9 рычага 3 соединено с осью 10,. осуществляющей шарнирное соединение анодной ошиновки 11 с винтом 12 домкрата 13, а свободное плечо 14 рычага 4осью 15 соединено с регулируемой тягой 16. тяга, в свою очередь, также шарнирно осью 17 соединена с качающимся коромыслом 18, закрепленнымна анодной ошиновке 11 с помощью оси 19.

Работа конструкции происходит следующим образом.

При включении привода винтовых домкратов 13 На подъем их винты 12 втягиваются внутрь и поднимают анодную ошиновку 11 вверх. В то же время боковое плечо 9 трехплечего рычага 3 под действием оси 10, соединяющей винт с ошиновкой, также движется вверх и поворачивает по часовой стрелке рычаг 3. Нижнее плечо этого рычага с помощью нижней тяги 7 поворачивает в том же направлении

трехплечйй рычаг 4, а боковое его плечо 14 при этом двигается вверх и с помощью регулируемой тяги 16 и коромысла 18 синхронно поднимает вверх .бреднюю часть анодной ошиновки, не

позволяя ей прогибаться. В этом

случае верхняя горизонтальная тяга 7, является нерабочей и двигается без нагрузки.

Опускание анодной ошиновки в нижНее положение происходит в обратном

порядке, но в этом случае уже верхняя ветвь параллелограмма является рабочей, а нижняя ветвь двигается вхолостую. Таким образом, подъем и опускание анодной ошиновки

происходят принудительно.

Предлагаемая конструкция электролизера позволяет увеличить надежность в работе и снизить его металлоемкость: в электролизерах на 175 кА - на 3 т, в электролизерах на 255 кА - на 7 т.

Формула изобретения

Электролизер с обожженными анодами, включающий анодную ошиновку, балкуколлектор и винтовые домкраты, о т личающийся тем, что, с

целью увеличения надежности конструкции и экономии металла, электролизер снабжен с каждой его стороны двумя параллелограммными рычажными механизмами, малые стороны которых выполнены в виде трехплечих рычагов,

симметрично расположенных относительно поперечной оси электролизера и шарнирно закрепленных на стенке балки-коллектора, при этом один из. ры.чагрв каждого параллелограмма соедииен одной осью с ошиновкой и винтом домкрата, а другой с помощью регулируемой тяги связан с качающимся коромыслом, середина которого шарнирно прикреплена к анодной ошиновке.

Источники информации, ПРИНЯТЫ во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 40752, кл. 40 с 3/12, опублик. 1965.