Устройство для подвески обожженных анодов Советский патент 1990 года по МПК C25C3/16 

Фиг.1

Изобретение относится к устройст-- вам, применяемым в области производ- ства алюминия электролизом для подвески предварительно обожженных ано- ДОН при перетяжке анодной ошиновки электролизера.

Цель изобретения - увеличение срока службы устройства..

На фиг, 1 изображено устройство, Q вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг 2; на фиг. 4 - разрез В-Б на

фиг 2.,,

Устройство для временной подвес- ки обожженных анодов включает каркас Ij состоящий из продольных 2 и поперечных 3 балок и опорных стоек 4,, а также вспомогательную раму 5 и шарнирные- подвески 6 с захватами 7 датя штанг ан.одов.

На продольных балках 2 каркаса 1 закретшены оси 8 двух пар двуплечих рычагов 9, На одном конце каждого рычага 9 установлен ролик 10, касаю- пщйся нижней плиты рамы 5 (ролики 10 попарно соединены осями 11) второй конец шарнирно соединен с тягой 12. четыре ТЯГИ; 12 выполнены составными - их шарнирные наконечники 13 ввинчива- ются во. внутреннюю резьбу тяги,12, благодаря чему имеется возможность регулировки их длиныо Вторые концы тяг 12 шарнирно соединены с парой рычагов 14, закрепленных на валу 15, .опоры 16 которого смонтированы на продольных балках 2 каркаса 1. Вал 1 снабжен рычагами 17, шарнирно соединенными серьгами 18с проушинами 19, закрепленными на вспомогательной ра- ме 5 по ее поперечной оси.

В центральной части вспомогательной- рамы 5 выполнена ниша 20, внутри которой в центре тяжести устройства размещен грузозахватный элемент 21 устройства, например в виде хвостови ка штанги анода« Этот элемент может быть вьшолнен также в виде серьги.

Описанная система подвески устройства размещена в его габаритах, не выступая sa пределы каркаса и вспомогательной рамы чтобы не создавать . препятствия для движения .в корпусе электролиза портальной машины. - Система работает следующим образ Для транспортировки устройства мос:товым краном его грузозахватньй эле мент 21 сцепляется .с анодньм захват крана, смонтированным на вертикальНой-штанге. Операция осуществляется оператором 1срана и не требует участия в ней анодчика. При подъеме штанги с захватом вспомогательная рама 5 поднимается вместе с элементом 21. Серьги 18, воздействуя на рычаги 17, поворачивают вал 15 вместе с рычагами 14 против часовой стрелки (фиг.2), При этом тяги 12 поворачивают рычаги 9, поднимая упирающиеся во вспомогательную раму 5 ролики 10. При равенстве всех плечей рычагов 9, 14 и 17 высота перемещения роликов 10 соответствует, высоте перемеш;ения рамы 5. Таким образом, перемеш;ение роликов 10 вместе со вспомогательной рамой 5 обеспечивает поступательность ее движения, исключая возможность перекосов После подъема рамы 5 на величину ее свободного хода относительно каркаса 1 все анодные захваты 7 устройства с гарантией освобождаются от штанг анодов, т.е. исчезает причина возможных перекосов рамы 5 относительно каркаса 1. Далее все устройство поднимается вместе со вспомогательной ра- мой, транспортируется к нужному месту и опускается на него (например, на очередной электролизер для перетяжки его ошиновки). После касания стойками 4 неподвижной опоры опускание каркас прекращается и рама 5 под собственной тяжестью опускается на величину свободного хода, при этом все элементы шарнирно-рычажной системы вместе с роликами 10 возвращаются в исходное, положение.

При появлении зазора между роликами 1 О и нижней плитой рамы 5 тяги 12 укорачивают, используя для этого резьбовое соединение их с наконечниками 13.

Таким образом, установка на продольных балках каркаса двух пар двуплечих рьта гов с роликами, связанных шарнирно-рычажной системой с серьгами, закрепленными шарнирно на вспомогательной раме по ее поперечной оси, а также возможность изменения длины тяг шарнирно-рычажной системы обеспечивают поступательное без перекосов перемещение вспомогательной рамы относительно каркаса, исключая причины поломок элементов устройства, тем самым гарантируя увеличение срока его, службы.

Формула изобретения

1. Устройство для подвески обожженных анодов, содержащее каркас с продольными и поперечными балками, вспомогательную раму и шарнирные подвески с зажимами для штанг анодов, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы устройства, на продольных балках каркаса

установлены две пары двуплечих рычагов с роликами, соединенных .с серьгами шарнирно-рычажной системой с тягами, а серьги закреплены шарнирно на вспомогательной раме.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тяги шар- нирно-рычажной системы выполнены с возможностью изменения их длины.

Изобретение относится к устройствам, применяемым при производстве алюминия электролизом, и предназначено для временной подвески обожженных анодов при перетяжке анодной ошиновки алюминиевого электролизера. Цель изобретения - увеличение срока службы устройства. Устройство включает каркас 1, состоящий из продольных 2 и поперечных 3 балок и опорных стоек, а также вспомогательную раму 5 и шарнирные подвески 6 с захватами 7 для штанг анодов. На двуплечем рычаге, снабженном осями, установлен ролик, касающийся нижней плиты рамы 5, а второй конец рычага шарнирно соединен с тягой 12, которая выполнена с возможностью изменения длины. Вторые концы тяг 12 шарнирно соединены с парой рычагов, закрепленных на валу, опоры которого смонтированы на продольных балках 2. Вал снабжен рычагами, шарнирно соединенными серьгами с проушинами. Установка на продольных балках каркаса двух пар двуплечих рычагов с роликами, связанных шарнирно-рычажной системой с серьгами, закрепленными шарнирно на вспомогательной раме по ее поперечной оси, а также возможность изменения длины тяг шарнирно-рычажной системы обеспечивают поступательное без перекосов перемещение вспомогательной рамы относительно каркаса, исключая причины поломок элементов устройства, тем самым гарантируя увеличение срока его службы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

6-6

фиг.З

В-В