Электролит хромирования Советский патент 1981 года по МПК C25D3/06 

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ

I

Изобретение относится к нанесению защитно-декоративных покрытий электролитическим способом, в частности к электроосаждению, хрома из электроли- 5 тов на основе его трехвалентных соединений.

Известен состав для электролитического хромирования, содержащий сернокислый хром и органические добавки, JQ позволяющий получить блестящие защитно-декоративные покрытия толщиной . 1-5 мкм fl.

Наиболее близким,к предлагаемому является -состав для электроосаждения 5 хрома, содержащий сернокислый хром, сульфат натрия, моноэтаноламин . и формальдегид С2.

Недостатком известных составов является недостаточно высокая тол- 20 щина хромовых покрытий, ,не превышающая мкм, а также быстрая вырабатываемость электролита - в течение

1-2 ч .

Цель -изобретения - повышение ста- /э бильности работы электролита и увеличение толщины хромового покрытия.

Эта цель достигается тем, что электролит хромирования на сэснове соединений трехвалетного хрома, со-дер-30

жащий сульфат хрома, сульфат натрия и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит метилпирролидон и диалкилметилбензиламмоний хлорид, при следующем соотношении компонентов, м/л:

Сульфат хрома 0,4-0,7 Сульфат натрия 0,25-0,6 Метилпирролидон 0,1-2,0 Диалкилметилбензиламмоний хлорид 0,01-0,1 Введение метилпирролидона облегчает комплексообразование сульфосоединений хрома, способствуя тем cattiM стабильности электролита. Введение в электролит диалкилметилбензиламмоний хлорида позволяет интенсифицировать процесс и получить осадки толщиной до 40-150 мкм, а также проводить процесс длительнее время без дополнительной корректировки.

Приготовление электролита осуществляют путем растворения в определенной последовательности составляющих его компонентов.

С этой целью, например, 200 г суль фата хрома растворяют в-0,3 л дистиллированной вода. Затем к полученному раствору добавляют 0,15 л раствора. |содержа1цего 15,2 г сульфата натрия 50 г метилпирролидона.Полученный раствор перемешивают и выдерживают п комнатной температуре в течении 3-5 Затем добавляют диалкилметилбенэиламкюний хлорид. Приготовленный электролит прораба тывают током в течение 2-6 ч при кат 1)ой плотности тока Д„ 5-10 А/дм. После проработки электролиз ведут при 18-20 С и катодной плотности тока Дц 15-20 А/дм. В таблице приведены состав и сво ства предлагаемого и известного электролитов.,. Испытания проводились на медных „ и стальных образцах при А/дм и температуре 24С при рН 1,6-1,85. Как видно из приведенных данных, в зависимости от концентрации вводимых метилпирролидона и диалкилметилбензиламмоний хлорида меняются и ка чественные показатели; увеличивается выход по току, скорость осажде ния и повышается стабильность работы электролита. Однако повышение концентрации этих соединений выше верхних пределов, а также понижение ниже нижних не приводит к последующему повьшению стабильности электролита и толщины покрытий. Так при введении 0,05 м/л метилпирролидона и 0,005 м/л диалкилметилбензиламмоний хлорида выход по току недостаточен ,а скорость осаждения низка.При концентрации метилпир- i Е олидона более 2 м/л и диалкилметилбензилакпионий хлорида более 0,1 м/л резко снижается электропроводность, увеличивается рН электролита, что приводит к уменьшению выхода по току, снижению скорости осаждения и ограниченной работоспособности состава ванны, приводящей к прекращению электролиза. Поэтому такое изменение концентраций вводимых соединений нецелесообразно. Таким образом, предлагаемый электролит обеспечивает повышение стабильности его работы в 3-5 раз и позволяет получать более толстые хромовые покрытия, что дает возможность для широкого использования его в промышленности .