Способ отделки стеклонити Советский патент 1981 года по МПК C03C25/40 C08J5/08 D06M15/643 

Описание патента на изобретение SU876812A1

(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ СТЕКЛОНИТИ

Похожие патенты SU876812A1

название год авторы номер документа
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО И БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА 2008
  • Курашова Елена Рудольфовна
RU2389698C1
Состав для обработки стекловолокна 1982
  • Шеянова Алла Ивановна
  • Ежова Валентина Андреевна
  • Крючков Николай Николаевич
  • Басанов Анатолий Николаевич
  • Войцехович Надежда Яковлевна
  • Обмелюхина Галина Феофановна
SU1085946A1
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 1991
  • Ситова Л.А.
  • Скрипачева В.В.
  • Горбач С.М.
  • Елисеева Р.И.
  • Майбина И.П.
RU2015126C1
Замасливатель для стекловолокна 1975
  • Черемисина Маргарита Георгиевна
  • Черняхова Римма Александровна
  • Васильев Валентин Алексеевич
  • Гайворонская Надежда Ивановна
  • Чумаченко Светлана Матвеевна
SU763497A1
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 1991
  • Борисов Я.А.
  • Бороденок Т.А.
  • Горбач С.М.
RU2014303C1
Замасливатель для стеклянного волокна 1984
  • Прохорова Маргарита Ивановна
  • Титова Клавдия Дмитриевна
  • Войцехович Надежда Яковлевна
  • Моторина Нина Ивановна
  • Крючков Николай Николаевич
  • Соловьев Леонид Николаевич
  • Рудич Марина Ивановна
  • Непышневский Владимир Михайлович
  • Семигуллин Фаат Касизович
  • Майорова Валентина Михайловна
  • Богачева Нелли Ивановна
SU1155571A1
Замасливатель для стеклянного волокна 1982
  • Войцехович Надежда Яковлевна
  • Титова Клавдия Дмитриевна
  • Звездина Ася Казимировна
  • Прохорова Маргарита Ивановна
  • Камалетдинова Алевтина Федоровна
  • Крючков Николай Николаевич
  • Яковлевич Владимир Петрович
  • Зяблицин Вячеслав Михайлович
  • Зогина Лидия Васильевна
  • Назарова Тамара Викторовна
  • Басанов Анатолий Николаевич
  • Костерина Нина Николаевна
SU1060589A1
Состав для обработки стеклянного волокна 1986
  • Шеянова Алла Ивановна
  • Звездина Ася Казимировна
  • Войцехович Надежда Яковлевна
  • Савин Владимир Александрович
SU1379262A1
Замасливатель для стеклянного волокна 1982
  • Шеянова Алла Ивановна
  • Ежова Валентина Андреевна
  • Васильева Нина Гавриловна
  • Сухарева Лидия Алексеевна
  • Крючков Николай Николаевич
  • Басанов Анатолий Николаевич
  • Войцехович Надежда Яковлевна
  • Обмелюхина Галина Феофановна
  • Баршай Мирра Самуиловна
SU1089070A1
Композиция на основе низкомолекулярного силоксанового каучука 1973
  • Андреев Борис Михайлович
  • Гриневич Клавдия Петровна
  • Соболевский Михаил Викторович
  • Гринблат Марк Пейсахович
  • Первухина Ольга Константиновна
  • Романова Ирина Петровна
SU520385A1

Реферат патента 1981 года Способ отделки стеклонити

Формула изобретения SU 876 812 A1

Изобретение относится к переработке стеклянного волокна, в частности к покрытию стеклонити замасливателем, и может быть использовано при создании элек трической изоляции проводов и кабелей повышенной влагостойкости и нагревостой кости. Известен способ отделки стеклонити обработкой составом, содержащим, вес Поливиниловый спирт0,5-1,0 Д ибутил себацинат0,3-1,0 Дициандиамидформальдегидная смола0,8-1,5 Препарат ОС-200,5-1,0 Жидкие политерпены1,0-2,0 Уксуснокислый цинк0,3-1,0 ВодаДо 100 Однако, известный способ не придает стеклонити высоких водоотталкивающих свойств, поэтому у пористой стекловолокнистой изоляции снижаются электрические характеристики при повышении влажности воздуха. Для повышения влагостойкости стекловолокнистой изоляции требуется дополнительная пропитка различными лаками или компаундами, что усложняет технологию. Цель изобретения - улучшение электри ческих характеристик изоляцим из стекловолокна в условиях тропической влажности, т.е. при влажности воздуха 95-98% и тем пературе +40 С. Поставленная цель достигается тем, что при отделке стеклонити обработкой ее составом на основе поливинилового спирта, дициандиамидформальдегидной смолы и воды, обработку проводят составом, содержащим дополнительно высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомолекул5фный силоксановый каучук при следующем соот ношении компонентов, вес.%: Высокомолекулярный винипсилоксановый каучук2-3,5 Поливиниловый спирт0,5-1,5 Дициандиамидформальдегидная смола0,5-1,5 ВодаОстальное 387 с последуюшей термообработкой при 300400 0. При этом происходит термоокислительН 1Я деструкция замасливателя, улетучивание продуктов деструкции и одновременное образование гидрофобного покрытия, химически связанного с поверхностью стекловолокна и придающего стеклу водоотталкиг вакшше свойства, обеспечивающие сохранение на высоксм уровне электрических пара метров стекловолокнистой изоляции в условиях тропической влажности. Замасливатепь приготавливается путем растворения поливиниловрго спирта и дициан;1иамидформальдегидной смолы в воде и добавления в раствор латекса высокомолекулярного винилсилоксанового каучука шта эмульгированного в воде низкомолекул5фного силоксанового каучука. Состав наносится на стекловолокно в процессе етчэ вытягивания из расплава через фильеры стеклоплавильного сосуда. ТермообраО

1-10 ЗЮ

,5

6

41О

15 6-10

ЗО

g

7-1о

60 9-10

20

Таблица

Т а б л и

ц а

«.Л

1-10

7.10

Ilo

2.104.1041024 ботку стеклонити с нанесенным составом производят в изделии. Пример. Стеклонить ВМПС614,4x244 в процессе ее изготовления покрывают составом (замасливателем), соцержащим (вёс.%) Ъолйвиниловый спирт 0,8j дициандиамидфьрмальдегидкую смолу 1,2; низкомолекулярный силоксановый каучук (СКТН) 3,0 и; воду до 100, накладывают на токопроводящую жилу конструкции 7x0,32 в виде многослойной обмотки с общей радиальной толщиной О,72 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают при температуре в пределах 200-45О С в течение времени от 5 до 120 мин. Результаты измерения сопротивления изоляции в нормальных условиях и уело- ВИЯХ 95%-ной относительной влажности . при +4CfC представлены в табл. 1-2.

Примера. Стеклонить ВМГСб14,4x4x4 в процессе ее получения покрыва- юг аамасливателем, содержащим (вес.%) попивиниповый стфт 0,8; дициандиамидформальдегидную смояу 0,8, высокомолекулярный винилсилокса новый каучук (СКТВ) 2,0 и воду до 100, накладывают на токо-. проводящую жилу конструкции 7хО,32 в виде многослойной обмотки с общей радиальЭлектрические параметры стекловолок.нистой изоляции с прецлагаемым замасливателем стеклонити зависит не только от режима термообработки, но и от количества введенного в состав замасливателя кремнийорганического каучука.

В табл. 5 приведены результаты сравнительных испытаний проводов с изоляцией из стеклонити ВМПС6-14,4x2x4 с замасливателем, содержащим .(вес.%)

ной толщиной 0,8 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают при температуре от 200 до 45сРс в течение 30120 мин.

Результаты измерювия сопротивлення изоляции в нормальных условиях 95%-ной относительной влажности- при +40°С представлены в табл. .

Таблица 3

Таблица 4,

поливиниловый спирт О,8; дициaняиa raдформальдегидную смолу 0,8; низкомолекулярный силексановый каучук (СКТН) в количествах от 1,5 до 4,0 и воду до 1ОО а также проводов с изоляцией из стеклонита с замасливателем (прототип), содержащим поливиниловый спирт 0,6; дибутилсебацинат 0,5; дидиавдиамидформальде- гидную смолу 0,8; препарат ОС-20-0,8; жидкие политерпены 1,21 уксусный цинк

0,8 и воду до 100. „...

Таблица 5 Предлагаемый способ отделки стеклонити улучшает электрические хард1ктеристи ки изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, упрощает технологию изготовления провода за счет исключения операции пропитки лаками, повьпиае Нагревостойкость проводов - замаслива- тель обеспечивает сохранение влагостойкости на высоком уровне посие воэдейст ВИЯ температур 300-40Сг С, Формула изобретени

Способ отделки стеклонити обработкой ее составом на основе поливинилового спирта, дициандиамидформальдегидной смолы и воды, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрических характеристик изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, обработ876812

8 Пр одолжение габл. 5

400 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 317628, кл, С 03 С 25/О2, 1969 (прототип). ку проводят составом, содержащим дополнительно высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомолекулярный силокса новый каучук при следующем соотношении компонентов, вес.%: Высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомолекулярный силоксановый каучук2-3,5 Поливиниловый спирт 0,5-1,5 Дициандиамидформальдегидная смола0,5-1,5 ВодаОстальное с последующей термообработкой при 300

SU 876 812 A1

Авторы

Дьяков Геннадий Максимович

Немыкин Феликс Степанович

Турук Виктор Константинович

Титова Клавдия Дмитриевна

Войцехович Надежда Яковлевна

Даты

1981-10-30Публикация

1979-01-05Подача