(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ СТЕКЛОНИТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО И БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2389698C1 |
Состав для обработки стекловолокна | 1982 |
|
SU1085946A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2015126C1 |
Замасливатель для стекловолокна | 1975 |
|
SU763497A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2014303C1 |
Замасливатель для стеклянного волокна | 1984 |
|
SU1155571A1 |
Замасливатель для стеклянного волокна | 1982 |
|
SU1060589A1 |
Состав для обработки стеклянного волокна | 1986 |
|
SU1379262A1 |
Замасливатель для стеклянного волокна | 1982 |
|
SU1089070A1 |
Композиция на основе низкомолекулярного силоксанового каучука | 1973 |
|
SU520385A1 |
Изобретение относится к переработке стеклянного волокна, в частности к покрытию стеклонити замасливателем, и может быть использовано при создании элек трической изоляции проводов и кабелей повышенной влагостойкости и нагревостой кости. Известен способ отделки стеклонити обработкой составом, содержащим, вес Поливиниловый спирт0,5-1,0 Д ибутил себацинат0,3-1,0 Дициандиамидформальдегидная смола0,8-1,5 Препарат ОС-200,5-1,0 Жидкие политерпены1,0-2,0 Уксуснокислый цинк0,3-1,0 ВодаДо 100 Однако, известный способ не придает стеклонити высоких водоотталкивающих свойств, поэтому у пористой стекловолокнистой изоляции снижаются электрические характеристики при повышении влажности воздуха. Для повышения влагостойкости стекловолокнистой изоляции требуется дополнительная пропитка различными лаками или компаундами, что усложняет технологию. Цель изобретения - улучшение электри ческих характеристик изоляцим из стекловолокна в условиях тропической влажности, т.е. при влажности воздуха 95-98% и тем пературе +40 С. Поставленная цель достигается тем, что при отделке стеклонити обработкой ее составом на основе поливинилового спирта, дициандиамидформальдегидной смолы и воды, обработку проводят составом, содержащим дополнительно высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомолекул5фный силоксановый каучук при следующем соот ношении компонентов, вес.%: Высокомолекулярный винипсилоксановый каучук2-3,5 Поливиниловый спирт0,5-1,5 Дициандиамидформальдегидная смола0,5-1,5 ВодаОстальное 387 с последуюшей термообработкой при 300400 0. При этом происходит термоокислительН 1Я деструкция замасливателя, улетучивание продуктов деструкции и одновременное образование гидрофобного покрытия, химически связанного с поверхностью стекловолокна и придающего стеклу водоотталкиг вакшше свойства, обеспечивающие сохранение на высоксм уровне электрических пара метров стекловолокнистой изоляции в условиях тропической влажности. Замасливатепь приготавливается путем растворения поливиниловрго спирта и дициан;1иамидформальдегидной смолы в воде и добавления в раствор латекса высокомолекулярного винилсилоксанового каучука шта эмульгированного в воде низкомолекул5фного силоксанового каучука. Состав наносится на стекловолокно в процессе етчэ вытягивания из расплава через фильеры стеклоплавильного сосуда. ТермообраО
1-10 ЗЮ
,5
6
41О
15 6-10
ЗО
g
7-1о
60 9-10
20
Таблица
Т а б л и
ц а
«.Л
1-10
Ilo
Примера. Стеклонить ВМГСб14,4x4x4 в процессе ее получения покрыва- юг аамасливателем, содержащим (вес.%) попивиниповый стфт 0,8; дициандиамидформальдегидную смояу 0,8, высокомолекулярный винилсилокса новый каучук (СКТВ) 2,0 и воду до 100, накладывают на токо-. проводящую жилу конструкции 7хО,32 в виде многослойной обмотки с общей радиальЭлектрические параметры стекловолок.нистой изоляции с прецлагаемым замасливателем стеклонити зависит не только от режима термообработки, но и от количества введенного в состав замасливателя кремнийорганического каучука.
В табл. 5 приведены результаты сравнительных испытаний проводов с изоляцией из стеклонити ВМПС6-14,4x2x4 с замасливателем, содержащим .(вес.%)
ной толщиной 0,8 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают при температуре от 200 до 45сРс в течение 30120 мин.
Результаты измерювия сопротивлення изоляции в нормальных условиях 95%-ной относительной влажности- при +40°С представлены в табл. .
Таблица 3
Таблица 4,
поливиниловый спирт О,8; дициaняиa raдформальдегидную смолу 0,8; низкомолекулярный силексановый каучук (СКТН) в количествах от 1,5 до 4,0 и воду до 1ОО а также проводов с изоляцией из стеклонита с замасливателем (прототип), содержащим поливиниловый спирт 0,6; дибутилсебацинат 0,5; дидиавдиамидформальде- гидную смолу 0,8; препарат ОС-20-0,8; жидкие политерпены 1,21 уксусный цинк
0,8 и воду до 100. „...
Таблица 5 Предлагаемый способ отделки стеклонити улучшает электрические хард1ктеристи ки изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, упрощает технологию изготовления провода за счет исключения операции пропитки лаками, повьпиае Нагревостойкость проводов - замаслива- тель обеспечивает сохранение влагостойкости на высоком уровне посие воэдейст ВИЯ температур 300-40Сг С, Формула изобретени
Способ отделки стеклонити обработкой ее составом на основе поливинилового спирта, дициандиамидформальдегидной смолы и воды, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрических характеристик изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, обработ876812
8 Пр одолжение габл. 5
400 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-01-05—Подача