Замасливатель для стекловолокна Советский патент 1980 года по МПК C03C25/26 D06M13/46 D06M15/333 

Изобретение относится к области производства стеклопластиков, в ча ности к замасливающим составам для стеклянного волокна, которое приме няется, например, для изготовления рассыпсиощегося ровинга.-. Известен замасливатель/для стек волокна следующего состава, вес.%: Водорастворимая полиэфирная смола на.основе глицерина, пентаэритрита, малеинового ангидрида и молочной кислоты (смола ПН-) Оксихлорид хрома 0,5-1,5 Диоктилсебацинат Смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов со степенью окйиэтилирования.20 0,5-1, (эмульгатор ОС-20) Поливиниловый спирт 0,5-1, (ПВО Остальное Вода . . Данный эамасливатель прост в пр готовлении, обеспечивает хорошую переработку стекловолокна. Однако физико-механические покаатели стеклонити, полученной с исользованием известного замасливатея, недостаточно высоки. Цель изобретения - повышение разрывной прочности стеклонити. Поставленная цель достигается тем, что замасливатель на основе водорастворимой полиэфирной.смолы, диоктилсебацината, поливинилового спирта, смеси оксиэтилиронанных высзиих жирных спиртов со степенью оксиэтилирования 20 и воды содержит в качестве полиэфирной смолы смолу на основе малеинового и фталевого ангидридов, пентаэритрита, этиленгликоля, триэтаноламина и буры, и дополнительно полиэтилгидросилоксан, триаиион и желатин при следующем соотношении компонентов, вес.ч; Полиэфирная смола на основе малеинового и фталевого ангидридов, пентаэритрита, этиленгликоля, триэтаноламина и буры (смола ПН-П) 1,0-3,0 Диоктилсебацинат 0,5-3,0 Поливиниловый спирт 0,7-2,5 Смесь оксиэтилированных высших жирных спир0,3-1,5 тов 0,3-1,25 Полиэтилгидросилоксан 0, Триамон 0,007-0,02 Желатин До 100. Вода Пример 1.В четырехгорлую колбу снабженную мешалкой, термомет ром, холодильником, трубкой для пода чи азота, загружают, вес.ч: малеиновый айгидрид 88; фталевый ангидрид 37, пентаэритрит 75. Смесь нагревают до расплавления компонентов. Затем включают мешсшку и повышают температуру реакционной массы до . При этой температуре идет процесс поликонденсации с выделением низкомолекулярных продуктов реакции. Процесс ведут в течение 1 ч до кислотного числа 50 мг КОН/г продукта. Затем в реакционную массу вводят смесь, состоящуюИЗ 10.0 вес,ч. триэтаноламина и б вес.ч. буры. Темпера туру поднимают до 180°С и выдерживают в Течение 2,5 ч. При этой температуре окончание процесса конденсации контролируют по рН 5%-ного водного раствора смолы, равного 4,8-5,0. По достижении указанного РН температуру реакционной смеси охлаждают до 100 С и готовую смолу сливают в тару. Характеристика смолы: Внешний вид Вязка однородна масса светло-жел того цвета Растворимость в водеПолная Кислотное число, мг КОН/Г продукта15-25Гидроксильное число, мг КОН/г продукта 14-18 рН6,5-7,0 Данную смолу используют для полу чения зг1масливателя. Пример 2. В реактор-смеситель, снабженный механической мешал кой, загружают 0,5 вес.ч. диоктилсебацината с 0,3 вес.ч. эмульгатора ОС-20, перемешивают при температуре 85-95 С и .150-2001 об/мин до полного растворения бС-20 в диоктилсебацина те. Не прекращая перемешивания, добавляют в реактор-.горячую воду (при температуре 75-85°С) в два раза бол ше суммарного объема диоктилсебацината и эмульгатора рС-20. Перемешивание:продолжают до полу чения однородной эмульсиибелого цвета. В отдельных смесителях готовят раствор смолы и поливинилового спир - та.Смолу берут в количестве 1,5 вес добавляют холодную воду в соотношеИИ 1:2 при перемешивании (60 об/мин). ,7 вес,ч. ПВО заливают водойв соотошении 1:9 и растворяют при 70-80 с скорости вращения мешалки 60 об/мин. Эмульсию КЭ-Зр-04 в количестве ,7 вес,ч., содержащую 0,35 вес.ч. поиэтилгидросилоксана. О ,007 вес.ч. елатина и воду, растворяют вхолодой воде в соотношении 1:2. Затем в еактор-смеситель вливают полученную мульсию и водные растворы смолы ПН-П, оливинилового спирта эмульсии -30-04 и 0,1 вес.ч. триамона. Холодной водой доводят объем замасливателя до 100 вес.ч. и переешивают в течение 10 мин при 60 б/мин. Полученным замасливателем обрабаывают стекловолокно. Стеклонить при размотке не пушит,овИНГ хорошо рубится, пример 3. По технологии, описаннойВ примере 1, готовят замасиватель, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес.ч.: Полиэфирная смола ПН-П 3 Диоктилсебацинат 3,0 ПВС2,5 Эмульгатор ОС-20 1,5 Полиэтилгидросилоксан 1,25 Триамон0,5 Желатинр,а25 Вода91,825 Данный аамасливатель используют для обработки стекловолокна. Показатели, характеризующие прочность стеклонити, даны в таблице. Прочность Замасливатель при разрыве. По примеру: 1 Известный tl Таким образом, предлагаемый Замасливатель обеспечивает повышение разрывной прочности стеклонити. Формула изобретения Замасливатель для стекловолокна на основе водорастворимой полиэфирной смолы,-диоктилсебацината, поливинилового спирта, смеси оксиэтилированных высших жирных спиртов со степенью оксиэтилирования 20 и воды, отличающийс я тем, чтб, с целью повышения разрывной прочности стеклонити, Замасливатель содержит в качестве полиэфирной смо-, лы смолу на основе машеинового и фталевого ангидридов, пентаэритрита, этиленгликоля, триэтаноламина и буры, и дополнительно полиэтилгидро-. силоксан, Триамон и желатин при еле57634дующем соотношений компонентов, соотношенк вес.ч.: вес.ч.; Полиэфирная смола на основе малеинового и фталевого ан-. гидридов, пентаэрит- рита, этиленгликоля, триэтаноламина и: буры ,1,0-3,0 иоктилсебацинат0,5-3,0 Поливиниловый спирт0,7-2,5 Смесь оксиэтилиро- ванных высших жир7ных спиртов 0,3-1,5 Полиэтилгидросилокеан0,371,25 Триамон0,1-0,5 Желатин0,007-0,025 ВодаДо 100, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР О 477205, кл. D 06 М 15/08, 24,12.70 (прототип).