Воздушно-дуговой резак Советский патент 1981 года по МПК B23K31/10 

Изобретение относится к области сварочного производства.

Известны резаки с пневмозажимами, в которых зажатие электрода происходит под действием воздуха 1.

Недостатком известных резаков с пневмозажимами является то, что при смене электрода обязательно нужно перекрывать сжатый воздух, что требует дополнительной установки вентиля, а это в свою очередь создает дополнительное сопротивление на пути сжатого воздуха и сказывается на интенсивности дутья, усложняет и утяжеляет конструкцию.

Известен также резак рычажно-пружинного типа, содержащий отдельно выполненную прижимную губку, жестко соединенную с ручкой 2.

Недостатком этого резака является наличие пружины, так как установка слабых пружин не обеспечивает надежность крепления электрода. При установке более жестких пружин установка электрода требует значительных физических усилий и при этом возможна поломка электрода.

Известен также воздушно-дуговой резак, содержащий корпус с ручкой и подвижной прижимной губкой 3.

Этот резак является наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Однако этот резак недостаточно хорошо охлаждается.

Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение надежности в рабоае, а также улучшение процесса теплоотвода.

10

Цель достигается тем, что в воздушнодуговом резаке, содержащем корпус с ручкой и подвижной прижимной губкой, в корпусе выполнен паз и подвижная губка смонтирована в этом пазу, при этом губка жестко связана с ручкой при помощи хомута.

15

На чертеже изображен предлагаемый резак, общий вид.

Воздушно-дуговой резак содержит корпус }, передняя часть которого выполнена

20 в форме прямоугольника со скошенными гранями для уменьшения габаритов конструкции, с пазом в верхней части для прижимной губки 2. Прямоугольная часть корпуса заканчивается конусом, переходящим

25 в полную цилиндрическую форму, внутрь которой подается воздух. В передней части корпуса находится отверстие, выполненное по фор.ме электрода. В полости отверстия расположены щелевые каналы для подачи

30 воздуха, необходимого для охлаждения

электрода, и выдувания расплавленного металла из зоны реза. Щелевые каналы расположены так, чтобы электрод обдувался со всех сторон и по всей длине. В паз 3, расположенный в передней части корпуса, входит прижимная губка, соединенная хомутом 4 с ручкой 5. Такое крепление прижимной губки унрощает возможность зажатия электрода. Таким образом, чтобы предохранить электрод от бокового смещения ручка крепится к корпусу резака нри помощи стойки 6. На цилиндрическую часть корпуса одет изоляционный кожух 7, предохраняющий рабочего от поражения электрическим током.

Принцип работы резака.

Электрод вставляется в отверстие перед., ней части корпуса до упора. Поворачивая прижимной винт 8, перемещаем ручку 5 вместе с прижимной губкой 2 вокруг оси стойки 6 вниз и закрепляем электрод.

Воздух в это время подается по щелевым каналам. При смене электрода, немного ослабляем прижимной винт и под действием воздуха огарок электрода свободно выпадает из резака.

Предлагаемая конструкция резака позволяет уменьшить количество перерывов

в работе резака на охлаждение, сокращает время и облегчает смеиу электрода.

Данная конструкция резака увеличивает его стойкость в работе нри высоких плотностях тока, обеспечивает надежный токопровод к электроду и повышает производительность труда резчика.

Формула изобретения

Воздушно-дуговой резак, содержащий корпус с ручкой и подвижной прижимной губкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплоотвода в процессе обработки, в корпусе выполнен паз и подвижная губка смонтирована в этом иазу, при этом губка жестко связана с ручкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Иванов Б. Г. Сварка и резка чугуна. М., «Машипостроенне, 1977, с. 45.

2.Иванов Б. Г. Сварка и резка чугуна, М., «Л1ашиностроение, 1977, с. 91.

3.Маслов О. А. Воздушно-электродуговая резка металлов. «Машгиз, 1962, с. 31, рис. 18 (прототип).