Комбинированная головка для обработки отверстий Советский патент 1981 года по МПК B24B39/02 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к инструментам, предназначенным для комбинированной обработки отверстий резанием и поверхностным пластическим деформированием с подводом смазочно-охлаждающей жидкости

(СОЖ).

Известна комбинированная головка для обработки отверстий, содержаш;ая корпус со стружечными канавками и с осевым и отходящими от него каналами для подвода СОЖ в зону резания, в котором установлены режущие и раскатные инструменты 1.

Недостатком известной головки является то, что при обработке стружка плохо выводится из обрабатываемого отверстия.

Цель изобретения - эффективный вывод стружки из обрабатываемого отверстия.

Цель достигается тем, что головка снабжена распределителем с кольцевой щелью, в котором выполнены каналы, соединяющие кольцевую щель с каналами, отходящими от осевого канала, при этом кольцевая щель разделена на дуговые щели с различной пропускной способностью, причем площадь проходного сечения дуговых щелей и каналов, соединяющих их с каналами, отходящими от осевого канала и подводящих СОЖ в зону расположения режущих инструментов и стружечных канавок.

составляет 60-85% от площади кольцевой щели и каналов, соединяющих ее с каналами, отходящими от осевого канала. При этом кольцевая щель разделена на дуговые 5 щели введенными в головку продольными направляющими, установленными в распределителе.

На фиг. 1 изображена головка, общий вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А

10 на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на. фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2. Корпус комбинированной головки, в зависимости от диаметра отверстия, для обработки которого она предназначена, может иметь сборную или цельную конструкцию.

Корпус сборной конструкции состоит из передней части 1 и хвостовика 2, собранных на резьбе. Часть 1 корпуса собрана с

20 крыщкой 3, корпусом распределителя 4, крыщкой распределителя 5, щайбой 6, винтами 7. В пазу установлены плавающие ножи (плавающие развертки) 8 и 9. В передней части корпуса 1 имеются каналы 10,

25 11, 12 и 13, которые соединяют осевой канал 14 с карманами 15, 16, 17 и 18 корпуса распределителя 4.

Конструктивно распределитель СОЖ, состоящий из корпуса распределителя 4 и

30 крыщки распределителя 5 выполнен таким

образом, что их периферийная чаеть образует кольцевую полость с выходной кольцевой щелью 19, разделенную направляющими 20, 21, 22, 23 на изолированные друг от друга дуговые щели 24, 25, 26 и 27, каждая из которых соединена соответственно каналами 28, 29, 30 и 31 с изолированными друг от друга карманами 15, 16, 17, 18 корпуса распределителя 4. В корпусе распределителя 4 для увеличения проходного сечения щелей, по которым подается СОЖ в зоны резания, точнее, в стружечные каиавки 32 и 33 корпуса 1 и крышки 3, из изолированных полостей 24 и 25, сделаны лунки 34 и 35. В крышке распределителя 5 имеются каналы 36 для подачи СОЖ на ролики 37.

В общие пазы передней части 1 корпуса распределителя 5 устанавливаются клинья 38 и паправляющие 20, 21, 22 к 23. Каждая пара направляющих 21 и 22, 23 и 20 закрепляется на передней 1 части корпуса прихватом 39 и винтами 40. По хмере износа направляющих 20, 21, 22 и 23 с помощью клиньев 38 можно восстановить размер, на который они были налажены.

На хвостовике 2 установлены корпус 41, сепаратор 42 в сборке со втулкой 43, упорпый подшипник 44, крышка подшипника 45, регулировочная гайка 46, кольцо 47 в сборе со стопорным винтом и контр-гайка 48. Сепаратор 42 собран с роликами 37, являющимися деформирующе-выглаживающими инструментами, и крышкой 49.

СОЖ от внешнего источника поступает в осевой канал 14 и далее разделяется на отдельные, изолированные друг от друга потоки до выхода в обрабатываемое отверстие. По системе каналов 10 и II, 15 и 16, 28 и 29, 24 и 25, 34 и 35 и дуговые щели 24 и 25 СОЖ поступает в зону резания, в том числе и в стружечные капавки 32 и 33. По этому разветвлению проходит от 60 до 85% от количества СОЖ, поступающего в осевой канал 14. Такая концентрация потоков

СОЖ Гарантирует полйый вывод стружки в первую очередь из стружечных канавок 32 и 33 и далее из обрабатываемого отверстия. Остальная часть потока СОЖ подается по системе каналов, заканчивающихся дуговыми щелями 26 и 27 и также способствует удалению струл ки из обрабатываемого отверстия. СОЖ на ролики 37 попадает через каналы 36.

Формула изобретения

1.Комбинированная головка для обработки отверстий, содер кащая корпус с осевым и отходящими от него каналами для подвода смазывающс-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, в котором установлены режущие и раскатные инструменты, отл и ча ю щая ся тем, что, с целью эффективного отвода стружки, головка снабжена распределителем с кольцевой щелью, на корпусе которой выполнены стружечные капавки, а в распределителе выполнены каналы, соединяющие кольцевую

щель с каналами, отходящими от осевого канала, при этом кольцевая щель разделена на дуговые щели с различной пропускной способностью, причем площадь проходного сечения дуговых щелей и каналов, соединяющих их с каналами, отходящими от осевого канала и подводящих СОЖ в зону расположения режущих инструментов и стружечных канавок, составляет 60-85% от площади кольцевой щели и всех каналов, соединяющих ее с каналами, отходящими от осевого канала.

2.Головка по п. 1, отличающаяся тем, что кольцевя щель разделена на дуговые щели введенными в головку продольными направляющими, установленными в распределителе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 463537, кл. В 24 В 39/02, 1973.

9Я 4 /У/