Комбинированный инструмент для обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B24B39/02 

(54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием, в частности к комбинированным инструментам для обработки отверстий, и может быть использовано для обработки деталей типа корпусов.и гильз гидро-и пневмоцилиндров. Известен комбинированный инструмент для обработки отверстий, содержащий последовательно установленные резцовую головку, защитную щайбу и раскатную головку с расположенными в сепараторе деформирующими элементами, установленными с возможностью взаимодействия с опорным конусом оправки 1. Однако при обработке известным инструментом отверстия возможно перемещение деформирующих эле.ментов потоком СОЖ, что приводит к колебаниям усилия деформирования и, как следствие, к созданию неравноупрочненного слоя. Это снижает качество обработки. Цель изобретения - устранение указанного недостатка. Цель достигается тем, что инструмент снабжен упругими элементами, размещенными с возможностью взаимодействия с резцовой головкой и опорным конусом, при этом последний жестко соединен С защитной шайбой и установлен с возможностью перемещения относительно сепаратора. На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент при обратно.м ходе. Комбинированный инструмент для обработки отверстий состоит из последовательно установленных резцовой головки, защитной щайбы 1 и распайной головки. На оправке 2 резцовой головки размещен резцовый блок 3, расположенный с возможностью самоустанавливания относительно обрабатываемой поверхности заготовки, на оправке 2 также закреплены направляющие 4 и смонтирован фиксатор 5, препятствующий выпадению резцового блока 3. Раскатная головка содержит сепаратор 6 с установленными в нем деформирующими элементами 7, размещенными с возможностью планетарного движения вокруг оси

oi())ii()ff) конуса 8 к )OMeiueiinii по оправке 2.

(eii;i)aTOp 6 установлен па резьбовой 9 с вкла;и ппе.м 10 и зафиксирован через 1найбу 11 контргайкой 12. Вту.чка 9, вк;1ад1)1Н1 10 взанмосвязапы с упорным нодп ипником 13, закрен.1еин1з1.м на корпусе 14 п зафикс11р()ван1Н)1м от осевого смещения П1айбой 15.

Онорный конус 8 установлен на BTV.Tке 16, соедипенной с защитной П1айбой I.

Онорный конус 8 находится нод воздействие.1 упругого элемента 17 ,и зафиксирован от нроворота вокруг оси инстру.мепта штифтом 18, закрепленным на оправке 2. Заш.итная шайба 1 снабжена назами 19, расположенны.ми против углублеппя оправки 2.

Инструмент работает следуюи 1им обраПредварит.льно устанавливают загстовку и закрепляют ее по фаскам, выполncjHibr.M на наружной поверхности заготовки (ПС показано).

Инструменту сообщают вращение и рабочую подачу. При этом одновременно включают нодачу СОЖ нод давлением, которую осуп.1ествляют подводом между инструментом и заготовкой со стороны деформируюnuix э,11емептов. Под воздействием потока (ХЗЖ на защитную шайбу I последняя совместно с опорным конусом 8 смещается в сторону резцового блока 3 и упирается в торец оправки 2.

Опорный конус 8 раздвигает деформирующие элементы 7, устанавливая их на рабочий размер. Сепаратор 6 при этом не смещается в осевом направлепии под воздействием потока СОЖ, так как он зафиксирован на резьбовой втулке 9 контргайкой 12, а втулка 9 на корпусе 14 - Н1айбой 15. Первоначально в контакт с за1-отовкой

вступают направляющие 4 резцовой головки и резцовый блок 3, который снимает припуск е заготовки, при этом резцовый блок 3 самоустанавливаетси по обрабатывае.мому отверстию заготовки.

Да,тее в контакт с заготовкой вступают деформирующие элемепты 7, которые начинают совершать совместно с сепараторо.м 6 планетарное вращение вокруг ocii опорного конуса 8, деформируя обрабат15|вае.мую поверхность до требуемой inepoxoиатости повер.хносгн и размера, причем Онорный конус 8 не имеет возможности смеН1аться в осевом направлении вследствие воздействия потоком па защитную шайбу 1 и вокруг оси ипструме1гга, так как этому препятствует штифт 18.

Образуемая в jpouecce резания стружка вымывается потоком, который, проходя через зазор между раскатной головкой и заготовкой, поступает через паз 19 защитной шайбы и углубления 20 отправки 2 в зону резания.

По окончанию рабочего хода подачу СОЖ прекращают и под воздействием упругого элемента 17 опорный конус 8 вместе с защитной шайбой 1 е.мещается влево до упора в шайбу 11, что вызывает уменьщение диаметрального размера деформирующих эле.ментов 7. Затем инетрументу сообщают быстрый отвод вправо в исходное положение, снимают обработанную деталь, устанавливают новую заготовку и цикл обработки повторяется.

Таким образо.м, установка в комбинированном инетрументе защитной щайбы, взаимосвязанной с опорным конусом, смонтированным е возможностью перемещения в.доль оси инструмента, позволяет повысить качество обработки, стабилизировав усилие деформирования.

Формула изобретения

Комбинированный инструмент для обработки отверстий, содержащий последовательно установленные резцовую головку, защитную нлайбу и раскатную головку с расюложенными в сепараторе деформирующими элементами, установленными с возможностью взаимодействия с опорным конусо.м оправки, отличающийся те.м, что. с целью .повы пе1П1Я качества обработки, инструмент спаблчен упругими элементами, размещенными с возможностью взаимодействия с резцовой головкой и онорны.м конусом, при этом послежний жестко соединен с защитной П1айбой и установлен с возможностью неремепения отпосительно сепаратора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чистосердов П. П. Комбинированный инструмент для отделочно-уплотняющей обработки. Минск, «Беларусь, 1977, с. 81, рис. 37(6J.