Устройство для термообработки строительных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B11/24 

соединенный с блоком управления, снабжено клапаном, установленным на трубопроводе и соединенным через блок управления с датчиком уровня, который установлен в конденсатосборнике на уровне дна автоклава.

На чертеже показана схема описываемого устройства. Автоклав 1 и конденсатосборник 2 связаны между собой трубопроводом 3, на котором установлен клапан 4 с приводом 5, подключенным к блоку управления 6. Кондепсатосборник 2 через вентиль 7 с приводом 8 соединен с линией сброса 9 конденсата.

В конденсатосборнике 2 на уровне дна автоклава 1 установлен датчик 10 уровня, подключенный к блоку управления 6.

По трубопроводу 11 через регулирующий клапан 12 с приводом 13 в автоклав 1 подается нар. Давление в автоклаве 1 контролируется прибором 14, подключенным к блоку управления 6.

Автоклав 1 и конденсатосборник 2 снабжены предохранительными клапанами 15 и другими необходимыми контрольно-измерительными приборами (на чертеже не показаны).

Работает устройство следующим образом.

В начале цикла термообработки после загрузки автоклава 1 изделиями, подлежащими термообработке, по команде блока управления 6 открываются клапаны 4 и 12. По трубопроводу 11 в автоклав поступает пар. Автоклав 1 разогревается и в это время выделяется основная масса конденсата, который но трубопроводу 3 через открытый клапан 4 поступает в конденсатосборник 2. При занолнении конденсатосборника 2 до установки датчика 10 уровня (уровень дна автоклава 1) последний срабатывает и через блок управления 6 дает команду на закрытие клапана 4 и открытие вентиля 7. Конденсат удаляется из кондепсатосборника 2 и по линии сброса 9 поступает на утилизацию. После слива конденсата из конденсатосборника 2 блок управления 6 дает команду на закрытие вентиля 7 и открытие кланана 4.

Конденсат вновь начинает удаляться из автоклава 1. Поскольку конденсатосборник 2 имеет объем, значительно меньший, чем автоклав 1, то конденсат из конденсатосборника 2 удаляется быстро и процесс удаления конденсата из автоклава 1 производится практически непрерывно.

В процессе термообработки давление в

автоклаве 1 контролируется прибором 14,

сравнивается в блоке управления с задан)1ым и регулируется путем воздействия па

привод 13 регулирующего кланана 12.

Таким образом, описываемое устройство обеспечивает наделсный непрерывный отвод конденсата из автоклава, что ускоряет процесс термообработки за счет сокращения теплопотерь на нагрев конденсата, повышает качество готовых изделий за счет исключения возможности повреждения нижних рядов изделий при больщом количестве конденсата в автоклаве и удлиняет срок службы корпуса автоклава за счет улучшения условий его работы, при которых уменьшается коррозионное разрушение и снижается перенад температур между верхом и низом автоклава.

Формула изобретения

Устройство для термообработки строительных изделий, содержащее автоклав, соединенный трубопроводом с конденсатосборннком, датчик уровня, установленый в кондеисатосборнике и соединенный с блоком управления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено клапаном, установленным на трубопроводе и соединенным через блок управления с датчиком уровня,

который установлен в кондепсатосборнике на уровне дна автоклава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 369111, кл. В 01Y 3/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 336322, кл. С 04В 41/30, 1970.