Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве Советский патент 1988 года по МПК G05D23/19 

Описание патента на изобретение SU1401446A2

4

О

Похожие патенты SU1401446A2

название год авторы номер документа
Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве 1987
  • Хавкин Арон Ошерович
  • Коган Анатолий Борисович
  • Никитин Леонид Иванович
SU1550499A2
Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве 1988
  • Хавкин Арон Ошерович
  • Коган Анатолий Борисович
  • Никитин Леонид Иванович
SU1621008A2
Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве 1985
  • Хавкин Арон Ошерович
  • Коган Анатолий Борисович
  • Никитин Леонид Иванович
SU1285447A1
Устройство для управления автоклавом 1979
  • Чумаков Александр Александрович
  • Глухов Владимир Николаевич
SU809111A1
Устройство для термообработки силикатобетонных изделий 1975
  • Солнцев Александр Васильевич
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Зудин Валентин Васильевич
  • Рыбин Валерий Григорьевич
SU532390A1
Система автоматического регулирования процесса горения силовой установки с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя 2018
  • Бондарев Алексей Валентинович
RU2686238C1
Устройство для автоматического управления процессом тепловой обработки бетона 1981
  • Глущенко Леонид Федорович
  • Гламаздин Павел Михайлович
  • Галициян Михаил Александрович
  • Шунько Игорь Олегович
  • Селиванов Игорь Иванович
  • Москаленко Борис Николаевич
  • Плугин Артур Николаевич
SU975692A1
Система автоматического регулирования процесса горения силовой установки с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя с воздухоподогревателем 2018
  • Смирнов Александр Васильевич
  • Бондарев Алексей Валентинович
  • Болбышев Эдуард Владиславович
  • Александров Сергей Валентинович
RU2693350C1
Устройство управления процессом автоклавной обработки изделий 1981
  • Пушкин Юрий Андреевич
  • Короткин Сергей Вениаминович
  • Лифсон Моисей Израилевич
SU947138A1
Многоканальный регулятор инерционных процессов 1979
  • Чумаков Александр Александрович
  • Глухов Владимир Николаевич
SU855611A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 401 446 A2

Реферат патента 1988 года Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве

Устройство для программного регулирования термообработки в авто клаве может быть использовано для регулирования термообработки изделий в замкнутом сосуде под давлением. Устройство содержит датчики и программные задатчики температуры и давления, подключенные к коммутатору, на выходе которого включен регулятор с блоком управления и двумя исполнительными элементами, и обеспечи- - вает снижение потерь теплоэнергии за счет наличия блока сравнения, обеспечивающего по сигналам датчиков и задатчиков через управляющие элементы, исполнительные элементы и клапаны перепуск пара из одного автоклава в другой по заданной программе . 2 ил . а S (Л

Формула изобретения SU 1 401 446 A2

4:

4

О)

гчз

Изобретение относится к устройствам автоматического программного регулирования процесса термообработки изделий в замкнутом сосуде под давлением, может быть использовано в промышленности строительных материалов, медицинской, химической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устрой- ства по авт. св. № 1285447.

Целью изобретения является снижение потерь теплоэнергии.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства; на фиг. 2 - схема соеди- нения устройства с трубопроводами.

Устройство содержит датчик 1 температуры, программный задатчик 2 температуры, датчик 3 давления, программный задатчик 4 давления, измеритель ный преобразователь 5, блок 6 контроля температуры, блок 7 контроля давления, элемент 8 сравнения, коммутатор 9, регулятор 10, блок 11

управления, исполнительный элемент

12, регулирующий впуск пара, исполнительный элемент 13, регулирующий выпуск пара, блок 14 сравнения, элементы 15 и 16 управления, исполнительные механизмы 17 и 18,клапаны 19-22соответственно задвижка с электроприводом.впуска пара из котельной, задвижка с электроприводом впуска пара из перепускного трубопровода, задвижка с электроприводом выпуска пара в перепускной трубопровод, задвижка с электроприводом выпуска пара в атмосферу. Клапаны связаны с трубопроводами впуска пара из котельной 23 перепуск- ного пара 24 и выпуска пара в атмосферу 25.

Устройство для программного регуг лирования термообработки в автоклаве работает следующим образом.

При включении устройства сигнал от датчика 1 температуры с измерительного преобразователя 5 поступает на блок 6 контроля температуры и через коммутатор 9 - на первый вход регулятора 10. Одновременно сигнал от программного задатчика 2 температуры через коммутатор 9 поступает на второй вход регулятора 10. Одновременно включается программный задатчик 2 температуры. При этом начинается регулирование процесса термообработки изделий в автоклаве по температуре. При рассогласовании сигналов от датчика 1 температуры и программного задат

Q

5

0

5

05 0

0

чика 2 температуры с регулятора 10 выдаётся команда Больше или Меньше в блок 11 управления. В результате включается исполнительный элемент 12, регулирующий впуск пара, который увеличивает или уменьшает, подачу пара до восстановления заданной тем-, пературы. Элементом 8 сравнения осуществляется переключение процесса регулирования с температуры на давление, величина которого устанавливается программным задатчиком 4 в пределах 0,1-0,5 МПа. При равенстве сигналов от датчика 3 давления и программного задатчика 4 давления от элемента 8 сравнение дается команда на срабатывание коммутатора 9. При этом происходит отключение преобразователя 5 и программного задатчика 2 температуры от регулятора 10 и подключение к нему датчика 3 давления и программного задатчика 4 давления. Одновременно останавливается программный эа- датчик 2 температуры и запускается программный задатчик 4 давления. Регулирование процесса термообработки продолжается по давлению. При подходе задатчика 4 давления к значению, соответствующему по технологическому процессу началу выпуска пара из автоклава, на его управляющем выходе формируется сигнал, который через бло1с 11 управления обеспечивает отключение исполнительного элемента 12 и подключение исполнительного элемента 13. Начинается выпуск пара из автоклава по программе задатчика 4 давления до нулевого давления. На этом процесс завершается.

Устройство обеспечивает перепуск пара из нескольких автоклавов следующим образом. При регулировании по температуре через коммутатор 9 на первый вход блока 14 сравнения подключается преобразователь 5, а на второй вход - программный задатчик 2 температуры.

При регулировании по давлению на . те же входы блока 14 подключаются датчик 3 давления и программный задатчик 4 давления. Одновременно от элемента 15 управления через исполнительный механизм 17 открывается клапан (задвижка) 20 впуска пара из перепускного трубопровода 24. При подъеме температуры и когда величина перепада температуры между датчиком 1 температуры и программным задатчиком 2 в блоке 14.сравнения становится равной заданной, срабатывает элемент 15 управления, от которого через исполнительный механизм 17 закрывается задвижка 20 впуска пара из перепускного трубопровода и открывается задвижка 19 впуска пара из трубопровода 23 котельной.

Таким образом, происходит свое- временное переключение задвижек и используется полностью перепускной пар, а открытие задвижки пуска пара из трубопровода котельной не допускает задержки времени цикла, обес- печивая необходимое количество пара для подъема температуры по сигналу программ задатчика 2.

Аналогично устройство работает при регулировании по давлению, В этом случае на блоке 14 сравнения устанавливается величина рассогласования между сигналом датчика 3 давления и сигналом программного задатчика 4.

При выпуске пара устройство рабог тает аналогично.

В этом случае величина перепада температуры между датчиком 1 температуры и программным задатчиком 2 при рег улировании по температуре или величине перепада давления между датчиком 3 давления и программным задатчиком 4 при регулировании по давлению

устанавливается такой, чтобы от блока vjg первым и третьим входами, а другой

14 сравнения перепуска пара сработал элемент 16 управления для обеспечения выпуска пара по заданной программе. При срабатывании элемента 16 происходит закрытие задвижки 21 выпуска пара в перепускной трубопровод и открытие задвижки 22 выпуска пара в атмйсферу. При этом перепуск пара из автоклава в автоклав прекращается и начинается выпуск пара в

вход блока сравнения через другие коммутаторы подключен к его второму и четвертому входам, а к каждому выходу блока сравнения подключены

40 последовательно соединенные элемент управления и исполнительный механиз к выходу которого подключены привод двух клапанов, выходы которых подкл ны к выходам соответствующих испол45 нительных элементов.

атмосферу по сигналу программного задатчика 2 или 4, тем самым не задерживается процесс термообработки изделий а автоклаве.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматический перепуск пара из автоклава в автоклав при любом количестве автоклавов,связанных общими трубопроводами перепуска.

Применение изобретения обеспечит автоматический перепуск пара из автоклава в автоклав и за счет этого экономию теплоэнергии и сохранение времени цикла термообработки. Все приборы, применяемые в устройстве, серийно выпускаются отечественной промышленностью, что позволяет выпускать его в комплекте с автоклавй- ми или изготавливать для автоклавных отделений действующих заводов.

Формула изобретения

Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве по авт.св. № 1.285447,0 т л и ч а ю - щ е е с я тем,что, с целью снижетш потерь теплоэнергии, устройство содержит блок сравнения, два элемента управления, два исполнительных механизма и четыре клапана, причем один из входов блока сравнения через одни выходы коммутатора соединен с его

вход блока сравнения через другие коммутаторы подключен к его второму и четвертому входам, а к каждому выходу блока сравнения подключены

40 последовательно соединенные элемент управления и исполнительный механизм, к выходу которого подключены приводы двух клапанов, выходы которых подключны к выходам соответствующих испол45 нительных элементов.

ш

( JL

s

т

VXXX V V-VA-c±l

ю

/7

7f

ери Z.I

,t3

25Л

.

f XI/

Г7

п/J

Ae/nojf af}

в

т

V-VA/«

13

75

7S

(

I . v . гН

СЁШ

,2

го Л

2

У25

П

VJ

A8fTJOf(aS /f

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1401446A2

Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве 1985
  • Хавкин Арон Ошерович
  • Коган Анатолий Борисович
  • Никитин Леонид Иванович
SU1285447A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 401 446 A2

Авторы

Коган Анатолий Борисович

Хавкин Арон Ошерович

Никитин Леонид Иванович

Даты

1988-06-07Публикация

1986-11-03Подача