Устройство для термовлажностной обработки железобетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B11/24 

Описание патента на изобретение SU1004322A1

,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗ.ЦЕЛИЙ

Похожие патенты SU1004322A1

название год авторы номер документа
Гидрозатвор 1976
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Рыбин Валерий Григорьевич
SU745886A1
Устройство для тепловлажностной обработки изделий в камере 1981
  • Ноздрин Вячеслав Иванович
  • Панкратов Виктор Александрович
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Рыбин Валерий Григорьевич
  • Виноградова Нина Николаевна
  • Наумов Александр Викторович
SU966081A1
Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий 1983
  • Егоров Николай Николаевич
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Грецов Владимир Павлович
  • Дронов Виталий Прокофьевич
  • Горбунова Алла Сергеевна
SU1102792A1
Устройство для исследования строительных материалов 1980
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
SU894572A1
Установка для термообработки бетонных и железобетонных изделий 1978
  • Тейтельбаум Михаил Шмерлевич
SU734170A1
Устройство управления термообработкой 1982
  • Барабаш Виталий Петрович
  • Дронов Виталий Прокофьевич
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Грецов Владимир Павлович
  • Фролов Александр Михайлович
  • Плетнева Елена Анатольевна
SU1038327A1
Устройство для регулирования тепловлажностной обработки железобетонных изделий 1982
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Добрина Галина Алексеевна
  • Ноздрин Вячеслав Иванович
  • Фролов Александр Михайлович
  • Пирогов Николай Иванович
SU1031958A1
Способ автоматического управления процессом термовлажностной обработки железобетонных изделий и устройство для его осуществления 1983
  • Чефонова Татьяна Александровна
  • Шевченко Любовь Николаевна
  • Калинов Борис Петрович
  • Чефонов Николай Георгиевич
SU1104375A1
Устройство для термообработки строительных изделий 1979
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Борисов Борис Михайлович
  • Рыбин Валерий Григорьевич
  • Мартынова Тамара Васильевна
  • Виноградова Нина Николаевна
SU854921A1
Устройство управления отопительным агрегатом 1980
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Виноградова Нина Николаевна
SU939873A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 004 322 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для термовлажностной обработки железобетонных изделий

Формула изобретения SU 1 004 322 A1

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частноети к устройствам для термовлажностной обработки железобетонных изделий в камерах циклического действия.

Известно устройство для термовлажностнс обработки железобетонных изделий, содержащее камеру с системой подачи и отсоса пара, систему регулирования температуры и конденсатоотводчик в виде лотка и приямка с отводящей трубой. Устройство обеспечивает надежный отвод конденсата из камеры Г

Недостатком этого устройства явч ляется то что поскольку в состав бетона, из которого изготавливаются подвергаемые теплов хажностной обработке изделия, включаются различные химические добавки часть из низ в процессе обработки переходит в конденсат. При сливе конденсата эти химвещества при температуре последнё-ро более .40 интенсивно разрушают систему канализации которая выходит из строяJ поскольку соединения ; керамических канализационных труб выдерживают температуру только до i , а на время ремонта прихбдится останавливать и камеры для термообработки, что и обуславливает их недостаточную надежность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для термовлажностной обработки железобетонных изделий, включаю цее кгшеру, размещенный в ней датчик температуры, паропровод с задвижкой, соединенный с камерой,

10 пульт управления, связанный с датчиком температуры и задвижкой паропровода, и конденсатрпровод t2j.

Недостатком известного устройства является низкая надежность уст15ройства, обусловленная выходом из строя систек« канализгщии под воздействием химических добавок, содержащихся в конденсате, имеющем температуру выше 40 С.

20 . Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термовлгикностной обработки железоветон25ных изделий, включающем камеру, размгаценный в ней датчик температуры, паропровод с задвижкой, соединенный с камерой, пульт управления, связанный с датчиком темпера30туры и задвижкой паропровода, и конденсатопровод, последний снабжен трубопроводрм охлаждающего агента, ,соединенным с ним посредством приiводного клапана, датчиком температуры и регулятором с задатчиком, при этом датчик температуры подключен к входу регулятора, а привод клапана - к его выходу. На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство содержит камеру 1 с гидрозатвор&ми 2 и конденсатопроводом 3, паропровод 4, связанный через задвижку 5 с коллектором 6, размещенным в камере 1, а через вен тиль 7 - с гидрозатворами 2. В камере 1 установлен датчик 8 температуры, подключенный к пульту . 9 управления, например, типа ПУСК-З связанный с электродвигателем 10 вы тяжного вентилятора 11, с приводом 12 задвижки 5 и с приводом 13 венти ля 7. Конденсатопровод 3 связан с системой 14 канализации через смесител 15, к которому через клапан 16 с пр водом 17 подключен трубопровод охла дающего агента, например, воды 18 . Сне показана). Привод 17 клапана 16 подключен к вйходу регулятора 19, к входам кото рого подключены задатчик 20 и датчи 19, к входам которого подключены за ддтчик 20 и датчик температуры 21, смонтированный,, в конденсатопроводе Устройство работает следукяцим об разом. После загрузки изделий в камеру 1 с помощью пульта 9 управления по .заданной программе осуществляется поддержание заданной температуры в камере 1 путем подачи команд управ ления на привод 12 задвижки 5. Информация о температуре в камере 1 поступает на пульт 9 управления с датчика 8. температуры. По. окончанию цикла обработки с пульта 9 управления поступает сигнал на привод 13 вентиля 7, в результате чего открываются гидрозат .воры 2 и вентилятор 11; отсасывает конденсат из камерЕЗ 1. Образующийсй во время термовлажностной обработки в камере 1 кйнденсат через смеситель 15 удаляется в систему 14 канализации. При этом температура конденсата контролируется датчиком 21 и, если она превышает температуру, установленную на задатчике 20, например 40 С, то в этом случае регулятор 19 воздействует на привод 17 клапана 16 и последний открывается, подавая воду в смеситель 15, в результате чего конденсат охлаждается и уже с безопасной для системы 14 канализации температурой поступает в последнюю. Экономическая эффективность предложенного технического устройства заключается.в сокращении простоев камер из-за выхода системы канали- ; зации и в продлении срока службы этой системы. Формула изобретения Устройство для термовлажностной обработки железобетонных изделий, включающее камеру, размещенный в ней датчик температуры, паропровод с задвижкой, соединенный с камерой, пульт управления, связанный с датчиком температуры и задвижкой паропровода, и конденсатопровод, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, конденсатопровод снабжен трубО проводом охлаждающего агента, соединенным с ним посредством приводного клапана, датчиком температуры и регулятором с задатчиком, при этом датчик температуры подключен к входу регулятора, а привод клапан к его выходу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 711013, кл. С 04 В 41/30, 1977.. 2.Типовой проект 409-10-33 Производство железобетонных пред- варительно напряженных конструкций промышленных зданий и сооружений мощностью 125 тыс.м в год. Альбом VI, ч.2, лист АКЗ-04, М., 1976 (прототип).

N

с- - Э

I

О:

I

SU 1 004 322 A1

Авторы

Ширшов Вячеслав Михайлович

Ноздрин Вячеслав Иванович

Фролов Александр Михайлович

Даты

1983-03-15Публикация

1980-07-09Подача