Устройство для термообработки силикатобетонных изделий Советский патент 1976 года по МПК B01J3/00 G05D27/00 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СИЛИКАТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Первичный измеритель давления 9, например злектроконтактный манометр или преобразователь давления, контролирует давление в автоклаве.

Первичные измерители вакуума 10 подключены ко вторичному измерителю - регулятору вакуума 11, к которому подключен также задатчик 12 степени и времени вакуумирования.

Блок управления 13 связан с программным регулятором 14, гидронасосом, электроприводами 4 и 5, конечными выключателями 6.

Клапан 15 служит для подключения вакуум насоса 8 к автоклаву 1, а регулирующий клапан 16 для сброса конденсата.

Клапан 17 установлен на трубопроводе 18 подачи пара в автоклав и является отсечным.

При помощи регулирующего клапана 19 повышается давление в автоклаве 1 по заданной программе.

Клапан 20 служит для сброса и перепуска пара в другой автоклав (на чертеже не показан).

Работает устройство следующим образом.

После загрузки изделиями, подлежащими термообработке, автоклав запирается крыпжами и байонетными кольцами. Конечные выключатели фиксируют запертое состояние крыщек и колец и подают в блок управления 13 разрещение на включение насоса 7 гидроуплотнения крыщек.

Затем блок управления 13 подает команду через программный регулятор 14 на открытие клапана 15 (клапаны 16, 17, 19 и 20 при этом закрыты) и включение вакуум- насоса 8. При этом удаляется воздух, находящийся в автоклаве, присутствие которого при термообработке снижало бы температуру пара, и создаются условия для лучшего проникновения острого пара в изделие, что ведет к снижению времени термообработки.

Степень вакуумирования и время устанавливаются задатчиком 12 в зависимости от обрабатываемых изделий.

После набора требуемого вакуума и заданной выдержки време1-ш вторичный измеритель - регулятор вак)/ума 11 выдает команду на регулятор 14 об окончании этапа вакуумирования и закрытие клапана 15. Регулятор 14 вьщает команду на открытие клапанов 17 и 19.

При этом при помощи регулирующего клапана 19 повышается давление в автоклаве 1 и увеличивается изотермическая выдержка.

По окончании изотермической выдержки регулятор 14 закрывает клапаны 17 и 19 и происходит

плавное снижение давления в автоклаве в течение заданного времени до нуля.

Затем открывается клапан 16 и из автоклава 1 удаляется конденсат. На этом пикл термообработки

заканчивается. Но при необходимости после сброса давления до 0 может быть вновь включена вакуум-система для уменьщения влажности изделий в автоклаве.

Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить качество обрабатываемых изделий за счет предотвращения их растрескивания и ускорить процесс обработки за счет его ведения в оптимальном режиме, обеспеченном удалением воздуха из автоклава и лучщего проникновения пара в

глубь изделия.

Формула изобретения

Устройство для термообработки силикатобетонных изделий, содержащее автоклав, запираемый крышками и байонетными кольцами с приводами и конечными выключателями, гидронасос для уплотнения крышек, измерители давления, подключенные к программному регулятору, связанному с регулирующими клапанами впуска и вьшуска пара, и блок управления, отличающееся гем, что, с целью повыщения качества и сокращения времени термообработки, оно снабжено системой вакуумирования, содержащей вакуум - насос с приводом, соединенный с автоклавом через регулирующие клапаны, измерители вакуума, измеритель - регулятор вакуума и задатчик степени и времени вакуумирования, причем входы измерителя - регулятора вакуума связаны с измерителями и задатчиком степени и времени вакуумирования, а первый выход измерителя - регулятора вакуума подключен к приводу вакуум - насоса, второй выход соединен с программным регулятором и третий выход связан с

регулирующими клапанами впуска пара и системы вакуумирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство №357190,М.Кл. С04 в 41/30,1971 г.,

г. Авторское свидетельство № 369111,М.Кл С04 в 41/30,1971 г.,

3. Журавлев М. И. Оборудование заводов вяжущих материалов, М., 1967 г., стр. 235-237.