Достигается это тем, что устройство для определения степени обжига вспучивающихся материалов во вращающейся печи с приводом, преимущественно для производства керамзита, содержащем весовой дозатор расхода сырья и индикатор, снабжено датчиком скорости, механически соедипенным с приводом печи, датчиком момента, преобразователем и сумматором, причем вход датчика момента электрически соединен с приводом, а его выход подключен к первому входу преобразователя, к второму входу которого подключен датчик скорости, выход преобразователя соединен с первым входом сумматора, второй вход которого соединен с весовым дозатором расхода сырья, а выход сумматора подключен к индикатору.
Сумматор выполнен на магнитном усилителе.
Стрелки прибора индикации выполнены контактными и подключены к цепи световой сигнализации.
На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.
На ней изображены печь 1 для обжига, привод 2 вращения печи с двигателем, датчик 3 скорости, весовой дозатор 4 расхода сырья, датчик 5 момента, преобразователь 6, сумматор 7 и индикатор 8.
Работа устройства основана на том, что одним из характерных свойств обжига керамзита во вращающихся печах, также как и других вспучивающихся материалов, является то, что обжиг ведут на грани слипания . материала, чему соответствует подъем гранул по футеровке печи на определенную высоту. Изменение высоты подъема гранул зависит от физико-химических свойств материала и от степени его нагрева, что изменяет момент сопро тивления привода печи.
Изменение момента, пропорциональное высоте подъема гранул по футеровке печи, фиксирует предлагаемое устройство.
Устройство работает следующим образом.
Начальной точкой отсчета индикатора 8 является момент сопротивления печи 1, соответствующий работе механизма привода 2, без материала во всем диапазоне скоростей вращения печи 1, что достигают настройкой преобразователя 6 и градуировкой индикатора 8.
При работе печи I с материалом, пиропластическое состояние которого близко, по еще не достигло состояния вспучивания, момент сопротивления на валу механизма привода 2 возрастает, что приводит к увеличению тока ротора двигателя привода 2 механизма и соответственно увеличению сигнала от датчика 5 момента, электрически соединенного с ротором двигателя привода 2.
С выхода датчика 5 момента сигнал поступает на вход преобразователя 6, на другой вход которого одновременно поступает сигнал от датчика 3 скорости. В преобразователе 6 осуществляют корректировку выходного, сигнала по скорости вращения печи 1 в связи с тем, что каждой скорости вращения соответствует своя строго определенная высота подъема материала и момент, необходимый на преодоление сил трения в механизме привода 2 печи 1. Сформированный сигнал, с учетом изменения скорости вращения печи , с выхода преобразователя 6 поступает на
один из входов сумматора 7, в котором осуществляют алгебраическое суммирование сформированного сигнала с преобразователя 6 и сигнала от весового дозатора 4, который поступает на второй вход сумматора 7. Таким образом, на вход индикатора 8 поступает сигнал, скорректированный как по скорости, так и по количеству поступающего в печь 1 сырья. При этом индикатор 8 показывает величину, пропорциональную моменту от сил трения гранул между собой и с футеровкой при их движении внутри печи 1.
При увеличении степени обжига материала и его вспучивании резко возрастает
высота подъема материала по футеровке печи, что привадит к увеличению момента на валу привода 2 печи 1 и соответственно показаний индикатора 8, т. е.показания индикатора 8 строго соответствуют степени обжига материала, так как высота подъема гранул по футеровке печи 1 является единственным надежным критерием степени обжига материала.
В соответствии с этим устройство непрерывно определяет и показывает степень обжига материала посредством изменения величины отклонения стрелки индикатора 8.
Показания индикатора 8 имеют строго
определенный максимум при качественном обжиге материала с учетом изменения скорости вращения печи 1 и расхода материала.
Сумматор 7 выполнен на магнитном
усилителе.
Стрелки индикатора 8 выполнены контактными и подключены к цепи световой сигнализации. Это позволяет дистанционно фиксировать зону оптимальной степени
обжита материала одновременно в нескольких пунктах.
Технико-эконо:мичесЕим преимуществом изобретения является точность ИЗМер&ния степени Обжига материала, кото|рую определяют неПрерыино .в проиессе производства вспучивающегося материала, что позволяет |Инте1НСИ1фищировать технологический тродесс, повысить качество керамзита, исключить слипание материала и повысить качест;во готовой иродукцки.
Формула .изобретения
Устройство для определения Степени чэбжига вспучивающихся мате1риалов во вращающейся леч;и с .приводом, преимущественно для производства керамзита, содержащее весовой дозатор ра€хода :сырья и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения степени обжига материала при перем-енной OKOjpocTH «ращения печи, оно снабжено датчиком скорости, мехаиически соединенным с приводом печи, датчиком момента, преобразователем и сумматором, причем вход датчика момента электричеоки
соединен с приводом, а его выход подключен к первому входу преобразователя, к второму входу которого подключен скорости, выход преобразователя соединен с первым входом сумматора, второй вход которого соединен с весовым дозатором расхода сырья, а выход сумматора подключен к индикатору.
Источники И1нформации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 510633, кл. F 27 D 19/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 504916, кл. F 27 D 19/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1983 |
|
SU1146532A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига вспучивающихся материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1174718A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВСПУЧИВАПИЯ КЕРАМЗИТОВЫХ ГРАНУЛ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1968 |
|
SU220819A1 |
Способ контроля качества обжигаВСпучиВАющЕгО МАТЕРиАлА,пРЕиМущЕСТВЕННОКЕРАМзиТА BO ВРАщАющЕйСя пЕчи | 1979 |
|
SU833690A1 |
Устройство для измерения объемногоВЕСА СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU808863A1 |
Способ управления процессом обжига керамзита в кольцевой печи | 1980 |
|
SU964405A1 |
Способ управления процессом обжига во вращающейся печи | 1977 |
|
SU685644A1 |
Способ управления аэровыгружателем кольцевой печи для обжига керамзита | 1981 |
|
SU976280A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1996 |
|
RU2112758C1 |
Способ управления процессом обжига вспучивающихся материалов и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU970068A1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1980-02-11—Подача