Обычно ири изготовлении мннс }альнон ваты в ией остается значительное количество корольков, ухуднгаюпдих тенлотсхнические CBoitcTBa ее.
Предлагаемый снособ получения гранулированной минеральной ваты из нромасленного волокна нозволкет нолучнт минеральную вату с количеством корольков 1-3 оОтличительная особенность иред.laraeMOro снособа состоит в миогок)атном нроцессе граиуляцин, позволяющим нолучать минеральную вату в илотно сваляных гранулах, минимально отличаюншхся друг от друга но размерам.
Для ироизводства минеральной заты предлагаемым сиособом, ис юльзуется обычный гранулятор, на котором гасса ваты, ностунаюи1ая с транспортера камеры осаждения, разрывается зубьями валков на к.точья. На грануляторе производится многократное обкатывание разорванных клочьев, при котором последние превращаются в комочки размером от 5 до 15 мм освобожденных от корольков.
Указанное многократное обкатывание производится благодаря установке в нижней части гранулятора на миннма.чьном от него расстоянни перфорированного листа железа, 3-5 мм с больПП1М количеством )аззенковаиных отверстий диаметром 15 мм. Раззенковка делается с иелью избежать иаличия краев, которые могут разрущать волокна. За листом устанавливается бункер .д.ш приелп-си граиул ваты i; корольков. Дальнсйщая транспортировка их производптся обычныд методом. Полученные rpany.iii ваты легко засыпаются в любое место пневматическим способом без 1азрыва волокон и при засыпке укладываются плотно друг к дрлту. создавая насыпную плотность, обеспечнваюидую вес, равный то-150кг.1г1
Предмет изобретения
1. Способ получения граиу.проBanHofi минерально ваты из промасленного волокна, о т л и ч а юHI н и с я тем, что нутем многократного повторения п 1оцесса грануляции, нолучают мине 1альную вату в плотно сваляных 1 1анулах, минимально отличаю1иихся друг от друга по . 2. Способ выполнения по п. 1, .т и ч а ю П1 а и с я тем, что многогранпая граиу.чяция с размеров rpaiiv.j т 5 ,ю 15 мм и ii04ii освоб(;жденных от коро.чьков дос1Ч1гается ,CTBOM устаповкн врашаюпиолнея ва.чками гранумитори мст ыличсского лист;, имеюmcJo раззенковаппые отч ерс/гпк размером до 15 мм, че|)ез которые л проходят разор15апные клочья ваты, 11рев)апичп1ые при мпогоrpainioi гр.апу/;яипп в p;ii;y. Г1азмерол1 до 15 мм
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления термоизоляционной массы из минеральной ваты | 1949 |
|
SU87224A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 2007 |
|
RU2407708C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2266264C2 |
Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1006397A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОРОЛЬКА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2554960C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 2003 |
|
RU2234473C1 |
Способ непрерывно-поточного получения жестких и полужестких термоизоляционных изделий из минерального волокна на различных видах связок | 1950 |
|
SU92021A1 |
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068401A1 |
Способ очистки минерального волокна и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1234378A1 |
Многослойное изделие из древесины | 1987 |
|
SU1828432A3 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-12-12—Подача