Жатвенное устройство Советский патент 1981 года по МПК A01D45/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к жатвенным устройствам для уборки урожая. Известно жатвенное устройство, содержащее корпус, делители, режущий аппарат, пару внешних и по крайней мере одну среднюю теребильные секции, входные концы которых выпо,;г1нены регулируе1«алми в вертикальной плоскости rij. Недостатком известного устройства является забивание устройства в зоне разгрузки в процессе работы жатвеннего устройства. Цель изобретения - предотвращение забивания устройства в зоне загрузУказанная цель обеспечивается тем что выходные концы средней теребильной секции размещены впереди выходны концов наружных теребильных секций, при этом выходные концы наружных теребильных секций размещены выше выходных концов средней теребильной секци с частичным их перекрытием, а также тем, что выходной конец калщой наруж ной теребильной секции продольно выравней относительно входа следующей сменной средней секции. Нафиг.1 схематически изображено жатвенное устройство, на фиг.2 то же, вид сверху, на фиг.З - вертикальный разрез части жатвенного устройства, на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 - то же, вид в плане; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5. Жатвенное устройство 1, приспособленное для Прикрепления к прицепному или самоходному транспортному средству через вертикальные кронштейны крепления 2, имеет пять наконечников 3-7 с уклоном вниз и вперед между которыми определяются четыре канала 8-11 для зерновых, которые оснащают жатвенное устройство 1 для жатвы четырех рядов зерновых одновременно. В верхнем заднем конце жатвенного устройства 1 расположен центральный участок выгрузки 12, который нормально располагается непосредственно впереди вращающихся роликов подачи (не изображены), которые принимают материалы зерновых из каналов 8-11, сжимают такие материалы и отбрасывают их назад в машину для резки барабанного типа (не изобpaжeнa для их измельчения. Вертикальные устройства 13 и 14 на противоположных сторонах участка 12 определяют боковые пределы для участка и также служат для поддержания верхнего устройства 15 для управления зерновыми. Последнее в сочетании с поперечным бруском 16 служит для тоТо, чтобы стебли, двигагациеся через каналы 8-11 к участку 12, собирались внутри и проходили через участок 12концами вперед для горизонтальной выдачи на ролики подачи.

Поперечная перекладина 17 крепит кронштейны Крепления 2 на передней стороне перекладины, ниже наконечников 3-7. Дополнительный поперечный желоб 18, примыкающий к передним концам наконечников 3-7, обеспечивает опору в этом участке.

Под кожухами наканечников находятся узлы сбора 19-22, отклоненные от участка 12 выгрузки. Узлы 19 и 22 для двух крайних рядов зерновых, которые жатвенное устройство 1 жнет, а узлы 20 и 21 - для внутренних рядов, которые жнутся. Внешние узлы 19 и 22 имеют входы 23 для их кангшов 8 и 11 которые располагаются впереди входов 24 канашов 9 и 10. Выходные каналы 25 выгрузки отрезанных зерновых располагаются в общей с участком выгрузки вертикальной плоскости, а . В,ходные каналы 26 располагаются в J6щeй вертикальной плоскости, вынесенной вперед от плоскости . выходных каналов 25. Каждый выходной ка-. НсШ 25 внешних узлов 19 и 22 имеет свой собственный, индивидуальный, относительно короткий лоток для приемки зерновых 27 с вертикальными боковыми стенками 28, в то время как выходные каналы 26 средних узлов 28 и 21 делят общий значительно больший лоток 29 для приемки зерновых, ймекщий вертикальные боковые стенки. «

Все узлы 19-22, в основном, идентичны, но внешние узлы 19 и 22.значительно длиннее/ чем средние узлы 20 и 21. Внешний узел 22 разделен на две половины 20 и 31 по обеим сторонам канала 11.

Половина 30 несет бесконечный элемент 32 сбора с ребрами, поддерживаемый на концах звездочками 33 и 34 и имеющий внутренний ход 35, который направляется вдоль и выступает сбоку канала. Растягиваемое натяжное устройство 36 на половине 30 связано с передней звездочкой 33 и регулирует натяжение элемента 32 сбора.

Половина 31 также имее бесконечный элемент 37 сбора с ребрами, поддерживаемый на концах звездочками 38 и имеющий внутренний ход 39, направленный вдоль канала 11. Межкольцевое взаимоотношение выступов на элементах 32 и 37 гарантирует, что стебли зерновых захватываются последними и

транспортируются вверх и назад {когда внутренние ходы 35. и 39 действуют в этом направлении. Растягивае.мое натяжное устройство 40 на половине 31 связано с коленчатым рычагом 41, несущим промежуточную звездочку 42, которая находится в зацеплении с внешним ходом 43 элемента 37,

Остальные узлы 19,20 и 21 сконструированы так же, как узел 22. Узлы 19 и 20 являются зеркальными отображениями узлов 21 и 22.

Входы 24 средних узлов 20 и 21 установлены ближе к задней стороне относительно входов 23 внешних узлов 19 и 22, так что все входы 23 и 24 размещены в основном на одной и той же высоте, несмотря на разницу в высоте между элементами, сбора узлов. Каждый узел 19 - 22 снабжен индивидуальным механизмом 44 резания стоячих зерновых, установленным на одной стороне соответствукицего канала 8-11. Каждый механизм 44 имеет треугольную опору 45, которая задним концом прикреплена к косому желобу 18, а на переднем имеет вертикальную бобышку 46 вращающуюся на валу 47. На валу 47 установлена круглая втулка 48, несущая ряд радиально-выступакицих лезвий 49 с радиальными режувшми кромками 50. Втулка 48 и лезвия 49 образуют режущее устройство 51.

механизм резания 44 включает также неподвижное устройство 52 ножа соеза, которое прикреплено к нижней стороне опоры 45 парой болтов 53 и 54. Нож среза представляет собой пластину 55 с внешней кромкой 56, которая располагается так, чтобы взаимодействовать с режущими кромками 50 лезвий 49. Оба устройства 51 и 52 в аступают в бок от половины 31 в соответствующий канал 8-11 для зацепления с зерновыми. Пара регулирующих винтов 57 и 58 проходит через опору 45 для зацепления с пластиной 55 так, чтобы отклонять последнюю вверх или вниз.

Ваш 47 для каждого механизма 44 также используется для поддержания соответствукндей звездочки 38, так что энергия привода, приложенная к последней через элемент 37, также служит для вращения режущего устройства 51. Гидравлический двигатель 59 служит в качестве источника энергии, горизонтальный выходной вал 60 двигателя 59 связан с первым длинным валом привода 61. Пара противоположно направленных конических зубчатых колес 62 и 63 закреплена на валу 61 с возможностью передачи вращения, составные цилиндро-коническим зубчатым колесом 64 и 65 соответственно. Цилиндрические части зубчатых колес 64 и 65, в свою очередь, зацепляются с цилиндрическими зубчатыми колесами 66 и 67 соответственно. Составные зубчатые колеса 64 и 65 закреплены на вертикальных валах 68 и 69 соответственно, которые несут звездочки внешних узлов 1.9 и 22. А цилиндрические зубчатые колеса 66 и б закреплены на вертикальных валах 70 и 71 соответственно, которые несут звездочки 34 внешних узлов 19 и 22.

Правый конец первогогоризонтальдого вала привода 61 выступает наружу за правый кронштейн крепления 2

и связан через цепь и механизм звездочек 72 со вторым, расположенным впереди, поперечным валом привода 73. Второй вал привода 73 имеет конические зубчатые колеса 74-77, которые зацепляют соответствующие конические зубчатые колеса (например, колесо 787 для передачи вращения на вертикальные валы 79-82 звездочек 34 вну.тренних узлов 20 и 21.

Жатвенное устройство работает следующим образом.

В то время, как жатвенное устройство 1 продвигается вперед по полю с рядами стоячих зерновых, входы 23 и 24 четырех каналов 8-11 выравниваются с четырьмя рядами зернош:1х, которые подводятся к механизмам 44 резания. Элементы сбора 32 на стороне каналов 8-11, противоположной механизмам резания 44, входят в первоначальный контакт с зерновыми соответствующих рядов. Одновременно отрезанные стебли становятся захватными межкольцевыми выступами противоположных элементов сбора 32 и 37, и стебли транспортируются вверх и назад по сходящимся путям движения через каналы 8-11 для выгрузки на участке 12. На входах 23 и 24 каналов стебли отрезаются вращающимися лезвиями 49.

Стебли, двигающиеся через средние каналы 9 и 10, перемещаются в плоскости, размещенной ниже плоскости стеблей, двигающихся через внешние каналы 8 и 11. Стебли, освобождаемые внутренними узлами 20 и 21 на выходных каналах 26, стекаются в общий лоток 29 и проходят через него рядом с потоками стеблей из внешних узлов 19 и 32. Все зерновые подводятся аккуратным, без засорения способом к роликам подачи за участком 12. Частично перекрывгиощаяся взаимосвязь ходов внешних элементов сбора 37 внешних узлов 19 и 22 с элементами сбора 32 внутренних узлов 20 и 21 дает возможность выходным канёшам 25 внешних узлов 19 и 22 размещаться непосредственно на заднем конце сборника 1 внутри участка 12 выгрузки. Даже если размещается четыре ряда зерновых, не теряется

компактность и простота конструкции или аккуратный и без засорения перенос зерновых.

Даже если элементы сбора 32 и 37 средних узлов 20 и 21 размещены на более низком уровне, чем их дубликаты на внешних узлах 19 и 22, жатвенное устройство 1 оставляет в основном равномерную высоту жнива.Это возникает потому, что механизмы резания 44 средних узлов 20 и 21 отодвинуты назад относительно механизмов 44 .внешних узлов 19 и 22 достаточно далёко,так что точки отрезания вдоль кромок среза 56 и пластин 55 все лежат в общей згоризонтгшьной плоскости. Таким образом, все стебли, транспортируемые назад в участок выгрузки 12, в основном одной и той же длины.

В результате поддерживания обеих основных частей каждого механизма резания 44 на одной и той же стороне соответствующего канала вертикальный зазор между режущими кромками 50 и кромками среза 56 может точно выдерживаться несмотря на вибрацию или другое движение на противоположной стороне канала. Такой зазор может подерживаться на протяжении всего процесса уборки урожая без новой регулировки.

Предлагаемое устройство позволяет предотвратить забивание его в зоне разгрузки.

Формула изобретения

1.Жатвенное устройство, содержащее корпус, делители, режущий аппарат, пару внешних и по крайней мере одну среднюю теребильные секции,входные концы которых выполнены регулируемыми в вертикальной плоскости, отличающеесЯ тем, что,

с целью предотвращения забивания устройства в зоне разгрузки, выходные концы средней теребильной секции размещены впереди выходных концов наружных теребильных секций, при этом выходные концы наружных теребильных секций размещены выше выходных концов средней теребильной секции с частичным их перекрытием.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что выходной конец каждой наружно теребильной секции продольно выравнен относительно входа следующей смежной средней секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3736733, кл. А 01D 45/00, 1973 (прототип;.

//

32 гг ..f

SI 4 ff

s-s

f8 %./