Устройство для разрезания мясокостного сырья на куски Советский патент 1986 года по МПК A22C17/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для производства мясных полуфабрикатов, в частности к устройствам для разрезания мясокостного сырь на куски при производстве рагу, суповых наборов и подобн -гк продуктов.

Цель изобретения - уменьшение потерь сырья.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет в несколько раз увеличить скорость резания сырья, что также способствует уменьшению количества сколов при срезе. При этом улучшаются динамические характеристики и показатели узлов, повышается надежность их работы и в целом устройстве.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - устройство, вид в плане; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы приемный наклонный желоб 2, механизм 3 подачи, механизм 4 поперечной резки, приспособление 5 для фиксации, приспособление 6 для перемещения сырья от механизма поперечной резки к механизму продольной резки, механизм 7 продольной резки и электродвигатель 8.

Механизм 3 подачи состоит из рамы 9, смонтированной на валу 10 с возможностью качания и имеющей на друго конце зубчатьй барабан 11. Барабан 1 получает вращение через шкив 12, клиновой ремень, шкив 13, вал 10, перегрузочную муфту 14, зубчатые колеса 15, шкив 16, клиновой ремень и шкив 17, установленный на распределительном валу 18.

Механизм 4 поперечной резки состоит из вала, установленного в подшипниках, на котором размещены режущий нож 19, работающий в паре с неподвижным ножом 20, закрепленным на станине, кулачок 21 и звездочка 22.

Вращение валу сообщается посредством цепной передачи на звездочку 22 от звездочки 23, вала 24, зубчатых колес 25 от распределительного вала 18.

Приспособление 5 для фиксации сырья состоит из верхнего рычага 26 с ограничительной скобой 27, роликом 28 и пружиной 29, нижнего рычага 30 с колодкой 31, пружины 32. Рычаги

я

м 1

371462

26 li 30 имеют возможность качания вокруг общей оси 33.

Приспособление 6 для перемещения сырья от механизма 4 поперечной рез5 ки к механизму 7 продольной резки состоит из установленного с возможностью вращения барабана 34 с лопатками 35 и кольцевой выемкой 36, ограждения 37 и звездочки 38, соединен 0 ной цепью со звездочкой 39 распределительного вала 18. Механизм 7 продольной резки содержит плоский, имеющий возможность вращения нож 40, смонтированный с возможностью захода

15 в кольцевую камеру 36 и работающий в паре с опорным ножом 41 барабана 34 вал 18, установленный в подшипниках, на котором закреплены режущий нож 40, звездочка 39, зубчатое колеМ со 25, шкив 17 и шкив 42, связанный клиновым ремнем со шкивом 43, установленным на валу злектродвигате- ля 8.

Устройство можно комплектовать

25 универсальной тележкой 44 для сбора получаемого продукта.

Устройство работает следующим образом.

Мясокостное сьфье укладывается в

30 приемный наклонный желоб 2 и скользит по нему до зубчатого барабана 11, захватьшается зубьями барабана и по- даетс51 вперед до упора в поверхность 45 барабана 34, далее срабатывает и

35 начинает проскальзывать предохранительная муфта 14 на валу 10. Скорость подачи сырья до упора регулируется подбором диаметров шкивов 16 и 17 таким образом, чтобы мясокостное сьфье

40 подавалось в заданное время на необходимую величину, к тому же мясокостное сырье имеет достаточную жесткость, а частота вращения барабана в несколько раз ниже частоты враще45 ния ножа, что позволяет отрезать куски нужного размера и ориентировать их в барабане.

Приспособление 5 для фиксации сырья под действием кулачка 21 прижи мает поданное сырье, и режущий спиральный нож 19 отрезает полосу сьфья, которая подхватывается лопаткой 35 барабана 34 и перемещается вверх до встречи с режущим спиральным ножом

55 40 механизма 7 продольной резки, при этом нож 40 входит в выемку 36 и разрезает полосу сьфья на два куска, ко-- торые при дальнейшем вращении бара3

бана 34 под действием сил тяжести выпадают в тележку 44. Ограждение 37 не позволяет выпадать кускам до достижения нижнего положения. Кулачок 21, воздействующий на приспособление 5, установлен относительно ножа 19 так, что к началу резания сырье зажато, а после окончания резания отпускается.

Цикличность работы устройства и взаимосвязь работы механизма 4 поперечной резки, приспособления 5 для фиксации сырья, приспособления 6 для перемещения сьфья, механизма 7 продольной резки определяются передаточными числами кинематических цепей от одного распределительного вала t8. Барабан 11 механизма 3 подачи, тол- какяций сырье по желобу 2, самоустанавливается по высоте за счет качания рамы 9 в зависимости от толщины подаваемого сырья, а перегрузочная муфта 14 разрывает за счет проскальзывания кинематическую цепь при упоре сырья в режущий нож 19 и включает ее при повороте ножа и уменьшении сопротивления подаче сырья. Приспособление 5 за счет двухрычажной схемы с разжимающей пружиной 32 позволяет прижимать сырье независимо от его толщины, от кулачка 21.

Усилие прижима сырья нижним рычагом 30 в зависимости от толщины куска в процессе рубки не регулируется, колебание величины усилия прижима сырья незначительно, так как разжимающая рычаги 26 и 30 пружина 32 имеет достаточно большую длину. Рычаг 26 постоянно прижимается пружиПредлагаемое 0,9 4,8 По прототипу 1,2 6,0

Предлагаемое

37146

ной 29 через ролик 28 к вращающемуся кулачку 21, а рычаг 30 в отсутствии сырья прижимается пружиной 32 к ограничительной скобе 17, приварен- 5 ной к рычагу 26.

Применение приспособления 6 перемещения сырья позволяет отрезанную полосу сырья захватить лопаткой 35 сразу после отрезания, сориентироtO вать ее по длине в горизонтальном положении, в таком положении переместить полосу под режущий нож 40 механизма 7 продольной резки, при резании создать большую опорную по15 верхность с двух сторон от плоскости разреза (что создает возможность зажима сырья при резании ножом 40),переместить куски сырья на позицию выгрузки и выгрузить их под действи20 ем сил тяжести без применения дополнительных механизмов. В результате ориентирования и прижима сырья в процессе резания получается ровный срез без сколов и надломов кости, что

25 уменьшает потери сьфья.

Применение механизма 4 поперечной резки с приспособлением 5 для фиксации также улучшает качество среза, уменьшает количество сколов и надло30 МОЕ.

Сопоставительньш анализ основных технико-экономических показателей предлагаемого устройства и устройства по прототипу приведен в таблице. 5 Как следует из таблицы, предлагаемое устройство обеспечивает сниже ние энергозатрат, увеличение производительности и уменьшение потерь сырья.

8,0 4,0

/4 5 15 16 гз

1

6

J4

(1ш-г 5

37

45

J

4ff

фиг. 4

S noie/ ya

ifJta.S

Составитель В.Орловский Редактор Е.Копча Техред О.Гортвай Корректор Л.Патай

Заказ 3215/3 Тираж 391Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4